一种变位机焊接工件夹持结构的制作方法

本技术涉及变位机，具体领域为一种变位机焊接工件夹持结构。

背景技术：

1、变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。但是在进行焊接工作时，不同的工件规格也会不一样，在进行固定夹持时非常麻烦，无法根据规格大小进行调节，因此我们提出一款变位机焊接工件夹持结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变位机焊接工件夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变位机焊接工件夹持结构，包括变位机，所述变位机的内侧安装有工件框架，所述工件框架的侧壁四角套接有滑块，同一侧两个所述滑块的内侧壁之间固定连接有方形柱，所述方形柱的内腔螺纹连接有单螺杆，所述单螺杆的一端与所述工件框架间隙配合，所述滑块的前侧壁固定连接有套块，所述套块的内腔套接有滑杆，所述套块通过螺栓与滑杆螺纹连接，同一侧两个所述滑杆的内侧壁螺纹连接有双螺杆。

3、优选的，所述变位机的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面对称固定连接有底块，所述底块的内侧壁间隙配合有箱体，所述箱体的下表面对称固定连接有半圆柱，所述半圆柱的侧壁与底座的内壁相贴合。

4、优选的，所述箱体的内腔设置有湿毛毡。

5、优选的，所述滑杆的侧壁设置有橡胶条。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：单螺杆会在方形柱内腔转动，滑块可以在工件框架外壁滑动，改变两侧滑块间隙，双螺杆的两侧螺纹为相反设置，转动时会向内侧移动滑杆，通过滑杆对工件进行夹持，同时工件框架表面也开设有螺孔，可以对工件进行辅助定位，再由变位机转动工件框架完成变位，可以根据不同规格的工件进行调节，方便对大小不一的工件夹持固定，使夹持过程更牢固，方便进行后续的焊接工作。

技术特征：

1.一种变位机焊接工件夹持结构，其特征在于：包括变位机(2)，所述变位机(2)的内侧安装有工件框架(3)，所述工件框架(3)的侧壁四角套接有滑块(4)，同一侧两个所述滑块(4)的内侧壁之间固定连接有方形柱(5)，所述方形柱(5)的内腔螺纹连接有单螺杆(6)，所述单螺杆(6)的一端与所述工件框架(3)间隙配合，所述滑块(4)的前侧壁固定连接有套块(7)，所述套块(7)的内腔套接有滑杆(8)，所述套块(7)通过螺栓与滑杆(8)螺纹连接，同一侧两个所述滑杆(8)的内侧壁螺纹连接有双螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种变位机焊接工件夹持结构，其特征在于：所述变位机(2)的下表面固定连接有底座(1)，所述底座(1)的上表面对称固定连接有底块(10)，所述底块(10)的内侧壁间隙配合有箱体(11)，所述箱体(11)的下表面对称固定连接有半圆柱(12)，所述半圆柱(12)的侧壁与底座(1)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种变位机焊接工件夹持结构，其特征在于：所述箱体(11)的内腔设置有湿毛毡(13)。

4.根据权利要求1所述的一种变位机焊接工件夹持结构，其特征在于：所述滑杆(8)的侧壁设置有橡胶条(14)。

技术总结
本技术公开了一种变位机焊接工件夹持结构，包括变位机，变位机的内侧安装有工件框架，方形柱的内腔螺纹连接有单螺杆，单螺杆的一端与工件框架间隙配合，滑块的前侧壁固定连接有套块，套块的内腔套接有滑杆，套块通过螺栓与滑杆螺纹连接，同一侧两个滑杆的内侧壁螺纹连接有双螺杆。单螺杆会在方形柱内腔转动，滑块可以在工件框架外壁滑动，双螺杆的两侧螺纹为相反设置，转动时会向内侧移动滑杆，同时工件框架表面也开设有螺孔，可以对工件进行辅助定位，再由变位机转动工件框架完成变位，可以根据不同规格的工件进行调节，方便对大小不一的工件夹持固定，使夹持过程更牢固，方便进行后续的焊接工作。

技术研发人员：周安
受保护的技术使用者：沈阳维顶机器人有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12