一种金属模具自动锁紧结构的制作方法

本技术涉及模具锁紧，具体为一种金属模具自动锁紧结构。

背景技术：

1、模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，金属模具也是模具中的一种，模具通常需要用到锁紧结构对模具进行固定限位，避免模具出现偏移晃动等状况导致加工精度变差的状况。

2、根据申请号：cn201821992531.3，本实用新型提供一种模具锁紧装置，包括机台背板、模具、若干螺栓及若干螺帽，机台背板上设有若干相互平行的夹持槽，模具的底部两侧具有固定板，固定板上与每一夹持槽对应位置设有卡口，螺栓的一端固接有滑块，其另一端为螺纹端，螺栓的滑块端可滑动地设置于夹持槽内，螺栓的螺纹端穿设于卡口内，螺帽螺接于螺栓的螺纹端，通拧紧螺帽，模具在螺栓的滑块与螺帽的相对夹持下而锁紧固定。通过在模具两侧的固定板上开设卡口，再通过螺帽与螺栓相螺接而将模具固定于机台背板上，相对传统技术，省去了l形夹板，由于模具通过卡口挂持于螺栓上，在生产过程不会松动下滑，拆装方便快捷；上述案列的模具锁紧装置不具有自动化的效果，从而导致需要手动借助外界工具通过螺栓对模具进行锁紧操作，不但增加了劳动力，而且降低了工作效率，为此，我们提供出一种金属模具自动锁紧结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属模具自动锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具自动锁紧结构，包括：

3、放置板；

4、放置槽，所述放置槽开设在放置板的顶部；

5、自动锁紧机构，所述自动锁紧机构设置在放置板上，所述自动锁紧机构包括固定槽，所述固定槽开设在放置板的内部且位于放置槽的底部，所述固定槽内壁底部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，两个移动块的顶部通过活动板固定连接，所述活动板的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块底部的左右两侧均设置有挡块，所述滑块的底部安装有两个连接块，所述连接块的底部贯穿连接槽且延伸至其外部，两个连接块的底部通过配重块固定连接，所述配重块的底部安装有压板，所述压板的底部设置有压力传感器；

6、拉伸机构，所述拉伸机构设置在放置板上。

7、优选的，所述固定杆的顶端安装有挡板，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。

8、优选的，所述放置槽内壁左右两侧与内壁前后两侧的凹槽内均安装有电动推杆，位于同侧的两个电动推杆且相互靠近的一端均安装有锁紧块。

9、优选的，所述拉伸机构包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽开设在活动板的底部且与连接槽相互连通，所述第二通槽开设在放置板的右侧且与固定槽相互连通，所述第一通槽的内壁上安装有两个第一滑轮，所述第二通槽的内壁上安装有第二滑轮。

10、优选的，所述滑块的顶部安装有牵引绳，所述牵引绳远离滑块的一端依次穿过连接槽、第一通槽、第一滑轮、固定槽、第二通槽和第二滑轮且延伸至第二通槽的外部，所述牵引绳的右端安装有拉块。

11、优选的，所述拉块左侧的底部安装有定位块，所述放置板的右侧且对应定位块的位置开设有与定位块相适配的定位槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过固定槽、固定杆、移动块、活动板、连接槽、滑块、挡块、连接块、配重块、压板、压力传感器、挡板、缓冲弹簧、电动推杆和锁紧块的相互配合，从而方便自动化对模具进行锁紧固定，避免需要人工手动对模具进行锁紧固定，从而提高了工作效率，同时降低了劳动力。

14、2、本实用新型通过第一通槽、第二通槽、第一滑轮、第二滑轮、牵引绳、拉块、定位块和定位槽，从而方便快速对模具进行解除锁紧的状态，从而提高了对模具锁紧时的便捷性。

技术特征：

1.一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述固定杆(22)的顶端安装有挡板(212)，所述固定杆(22)的表面套接有缓冲弹簧(213)。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述放置槽(11)内壁左右两侧与内壁前后两侧的凹槽内均安装有电动推杆(214)，位于同侧的两个电动推杆(214)且相互靠近的一端均安装有锁紧块(215)。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述拉伸机构(3)包括第一通槽(31)和第二通槽(32)，所述第一通槽(31)开设在活动板(24)的底部且与连接槽(25)相互连通，所述第二通槽(32)开设在放置板(1)的右侧且与固定槽(21)相互连通，所述第一通槽(31)的内壁上安装有两个第一滑轮(33)，所述第二通槽(32)的内壁上安装有第二滑轮(34)。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述滑块(26)的顶部安装有牵引绳(35)，所述牵引绳(35)远离滑块(26)的一端依次穿过连接槽(25)、第一通槽(31)、第一滑轮(33)、固定槽(21)、第二通槽(32)和第二滑轮(34)且延伸至第二通槽(32)的外部，所述牵引绳(35)的右端安装有拉块(36)。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具自动锁紧结构，其特征在于：所述拉块(36)左侧的底部安装有定位块(37)，所述放置板(1)的右侧且对应定位块(37)的位置开设有与定位块(37)相适配的定位槽(38)。

技术总结
本技术公开了一种金属模具自动锁紧结构，包括：放置板，放置槽，所述放置槽开设在放置板的顶部，自动锁紧机构，所述自动锁紧机构设置在放置板上，所述自动锁紧机构包括固定槽，所述固定槽开设在放置板的内部且位于放置槽的底部，所述固定槽内壁底部的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有移动块，两个移动块的顶部通过活动板固定连接。本技术通过固定槽、固定杆、移动块、活动板、连接槽、滑块、挡块、连接块、配重块、压板、压力传感器、挡板、缓冲弹簧、电动推杆和锁紧块的相互配合，从而方便自动化对模具进行锁紧固定，避免需要人工手动对模具进行锁紧固定，从而提高了工作效率，同时降低了劳动力。

技术研发人员：张亮亮,于伟源
受保护的技术使用者：高密市华智模具有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13