一种多工位冲压模具的制作方法

本技术涉及多工位冲压，尤其涉及一种多工位冲压模具。

背景技术：

1、在现代金属的生产加工过程中，常需要对金属件进行冲压处理，完成金属件的冲压定型，此时便需要用到多工位冲压模具，便需要用到多工位冲压模具，将压力施加至金属件的外表面，完成金属件的成型输出，而现有的多工位冲压模具因其缺少烘干辅助部件，在装置使用完成后无法对收纳部件中的水汽进行烘干，进而提升装置使用体验。

2、本实用新型相较于现有多工位冲压模具，因其缺少烘干辅助部件，在装置使用过程中，可对收纳箱内部的金属件进行烘干，防止收纳箱内部的金属件在水汽侵蚀下发生锈蚀，进而影响装置使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种多工位冲压模具。

2、本实用新型的技术方案：一种多工位冲压模具，包括固定板和支撑杆，所述固定板的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有承载板；

3、所述承载板的顶部安装有温度控制开关，所述固定板的内壁内部均布置有电热管；

4、所述固定板的两侧均安装有固定片，所述固定片的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔。

5、优选的，所述固定板的顶部安装有收纳箱，且收纳箱位于支撑杆的内侧。

6、优选的，所述承载板的顶部安装有吊装架，所述吊装架的两侧均贯穿安装有两组换气扇。

7、优选的，所述承载板的顶部开设有五组冲压孔，且冲压孔位于吊装架的内侧。

8、优选的，所述吊装架的顶部贯穿连接有五组连接杆，所述连接杆的尾端安装有冲压头。

9、优选的，五组所述冲压头的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有两组气缸。

10、优选的，所述承载板的顶部镶嵌安装有三组伺服丝杆，三组所述伺服丝杆的输出端安装有上料板。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、1、本实用新型通过安装有温度控制开关和电热管，温度控制开关安装至承载板的顶部，对收纳箱内部的温度进行检测，当收纳箱内部的温度过低时，温度控制开关内部的继电模块换向，将电能输送至电热管的内部，电热管内部的电热丝经由电热效应产生大量的热量，对收纳箱内部的电器部件进行烘干。

13、2、本实用新型通过安装有伺服丝杆和上料板，当需要辅助工作人员，对金属板进行上料时，可经由外接控制部件，将电能输送至伺服丝杆的内部，当电能经由伺服丝杆输送至其内部时，伺服丝杆带动其输出端安装的上料板发生移动，上料板在伺服丝杆的驱动下发生移动，带动金属板发生移动，完成金属板的上料，进而提升装置的使用体验。

技术特征：

1.一种多工位冲压模具，包括固定板(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有四组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有承载板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有收纳箱(8)，且收纳箱(8)位于支撑杆(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述承载板(3)的顶部安装有吊装架(9)，所述吊装架(9)的两侧均贯穿安装有两组换气扇(10)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述承载板(3)的顶部开设有五组冲压孔(11)，且冲压孔(11)位于吊装架(9)的内侧。

5.根据权利要求3所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述吊装架(9)的顶部贯穿连接有五组连接杆(12)，所述连接杆(12)的尾端安装有冲压头(13)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，五组所述冲压头(13)的顶部安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部安装有两组气缸(15)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述承载板(3)的顶部镶嵌安装有三组伺服丝杆(16)，三组所述伺服丝杆(16)的输出端安装有上料板(17)。

技术总结
本技术涉及一种多工位冲压模具，属于多工位冲压技术领域。其主要针对现有的多工位冲压模具，无法对金属件进行烘干的问题，提出如下技术方案，包括固定板和支撑杆，所述固定板的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有承载板；所述承载板的顶部安装有温度控制开关，所述固定板的内壁内部均布置有电热管。本技术通过安装有温度控制开关和电热管，温度控制开关安装至承载板的顶部，对收纳箱内部的温度进行检测，当收纳箱内部的温度过低时，温度控制开关内部的继电模块换向，将电能输送至电热管的内部，电热管内部的电热丝经由电热效应产生大量的热量，对收纳箱内部的电器部件进行烘干。

技术研发人员：王霆,吴育亚,吴鹏
受保护的技术使用者：武汉友助自动化模具有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/11