一种自动沟槽机的制作方法

本技术涉及管件加工，具体为一种自动沟槽机。

背景技术：

1、沟槽机又称为滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具，工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用，可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

2、现有沟槽机在实际使用过程中需要人工对管件进行上料，然后再进行压槽，使用起来费时费力，自动化程度较低，导致效率较低，因此提出了一种自动沟槽机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动沟槽机，以解决上述背景技术中提到的现有沟槽机在实际使用过程中需要人工对管件进行上料，然后再进行压槽，使用起来费时费力，自动化程度较低，导致效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动沟槽机，包括支撑台和固定框，所述支撑台的顶部外表面开设有两个滑槽，所述固定框的底部外表面固定连接有两个固定座，两个所述固定座的内部转动连接有若干个滑动轮，若干个所述滑动轮分别与两个滑槽滑动连接，所述支撑台的顶部外表面固定连接有l形架，所述l形架靠近固定框的一端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与固定框固定连接。

3、优选的，所述l形架的顶端底部外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有机箱，所述机箱的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有压槽轮，所述l形架远离固定款的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有限位盘，所述限位盘远离第一电机输出端的一端固定连接有套辊。

4、优选的，所述固定框的内表面转动连接有正反螺纹杆，所述固定框的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与正反螺纹杆固定连接，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部外表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的外表面均转动连接有两个定位辊。

5、采用上述技术方案，在第一电机驱动限位盘带动管件转动时，定位辊随着转动，进而不影响管件正常转动。

6、优选的，所述正反螺纹杆的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反螺纹杆的右侧外表面开设有反向螺纹，两个所述连接板分别与正反螺纹杆左侧外表面和右侧外表面螺纹连接。

7、采用上述技术方案，第二电机驱动正反螺纹杆转动时，能够带动两个支撑板往相互靠近或相互远离的方向移动。

8、优选的，所述固定框的内表面固定连接有两个滑杆，且两个所述滑杆分别设置在正反螺纹杆的两侧，两个所述支撑板均套设在两个滑杆的外表面。

9、采用上述技术方案，第二电机驱动正反螺纹杆转动带动两个支撑板移动时，两个支撑板在滑杆的外表面滑动，避免支撑板随着正反螺纹杆的转动而转动。

10、优选的，所述固定框的外表面开设有横向槽，两个所述支撑板与横向槽的内表面活动连接。

11、采用上述技术方案，通过开设横向槽，第二电机驱动正反螺纹杆使得支撑板在横向槽内滑动。

12、优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第一电机、第二电机和第三电机均与外界控制器电性连接。

13、采用上述技术方案，通过控制器控制上述电器元件。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、该自动沟槽机，通过第一液压缸将管件带动至套辊上，配合第三电机驱动压槽轮转动，第一电机驱动限位盘带动管件转动，从而完成压槽工作，达到了全程无需人工对管件进行上料压槽工作，提高了自动化程度和工作效率的效果，解决了现有沟槽机在实际使用过程中需要人工对管件进行上料，然后再进行压槽，使用起来费时费力，自动化程度较低，导致效率较低的问题。

16、2、该自动沟槽机，通过第二电机驱动正反螺纹杆转动带动两个支撑板直至定位辊将管件夹紧，达到了对管件进行固定定位，减少管件转动时产生的晃动，保证管件的加工质量的效果。

技术特征：

1.一种自动沟槽机，包括支撑台(1)和固定框(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部外表面开设有两个滑槽(3)，所述固定框(2)的底部外表面固定连接有两个固定座(4)，两个所述固定座(4)的内部转动连接有若干个滑动轮(5)，若干个所述滑动轮(5)分别与两个滑槽(3)滑动连接，所述支撑台(1)的顶部外表面固定连接有l形架(6)，所述l形架(6)靠近固定框(2)的一端固定安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端与固定框(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述l形架(6)的顶端底部外表面固定安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端固定连接有机箱(9)，所述机箱(9)的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有压槽轮(10)，所述l形架(6)远离固定款的外表面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有限位盘(12)，所述限位盘(12)远离第一电机(11)输出端的一端固定连接有套辊(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述固定框(2)的内表面转动连接有正反螺纹杆(14)，所述固定框(2)的外表面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与正反螺纹杆(14)固定连接，所述正反螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有两个连接板(16)，两个所述连接板(16)的顶部外表面均固定连接有支撑板(17)，两个所述支撑板(17)相对的外表面均转动连接有两个定位辊(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述正反螺纹杆(14)的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反螺纹杆(14)的右侧外表面开设有反向螺纹，两个所述连接板(16)分别与正反螺纹杆(14)左侧外表面和右侧外表面螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述固定框(2)的内表面固定连接有两个滑杆，且两个所述滑杆分别设置在正反螺纹杆(14)的两侧，两个所述支撑板(17)均套设在两个滑杆的外表面。

6.根据权利要求3所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述固定框(2)的外表面开设有横向槽，两个所述支撑板(17)与横向槽的内表面活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动沟槽机，其特征在于：所述第一液压缸(7)、第二液压缸(8)、第一电机(11)、第二电机(15)和第三电机均与外界控制器电性连接。

技术总结
本技术涉及管件加工技术领域，且公开了一种自动沟槽机，包括支撑台和固定框，所述支撑台的顶部外表面开设有两个滑槽，两个所述固定座的内部转动连接有若干个滑动轮，所述L形架靠近固定框的一端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与固定框固定连接。该自动沟槽机，通过第一液压缸将管件带动至套辊上，配合第三电机驱动压槽轮转动，第一电机驱动限位盘带动管件转动，从而完成压槽工作，达到了全程无需人工对管件进行上料压槽工作，提高了自动化程度和工作效率的效果，解决了现有沟槽机在实际使用过程中需要人工对管件进行上料，然后再进行压槽，使用起来费时费力，自动化程度较低，导致效率较低的问题。

技术研发人员：陶世杰,易国英,王福哲
受保护的技术使用者：沈阳润通能源环保科技有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12