本技术涉及机械加工胎具,具体为挖掘机铸钢件加工夹紧胎具。
背景技术:
1、挖掘机的斗杆与大臂之间是通过轮毂实现转动连接的,而轮毂采用铸钢制造,铸钢件镗孔加工时,需要用垫铁、千斤顶等进行调整,然后使用通用压板、螺杆和螺母进行装夹固定,需要用多个点进行固定,多次拧紧,拆卸也是如此,导致每次装夹时需要多次调整工件与工装,这个手段也是机械加工比较通用传统的手段,缺点就是辅助工时长,效率低下,浪费操作者体力,如果是多个工件加工,需要多次上下产品,每一件都进行重新找正装夹,效率低,产能低,为了赶工期,所以需要在每个环节上提高效率,需要设计一种夹紧胎具,目前就是锁紧螺母的数量多,而怎么能减少锁紧螺母的数量,不降低夹紧效果是值得研究的,因此我公司技术人员提出了一种挖掘机铸钢件加工夹紧胎具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,以解决上述背景技术中提出的夹紧提高效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,包括支撑框架,支撑框架的上方分布有方孔,铸钢件的下方插在方孔内,铸钢件的前方两侧设有压紧机构和限位柱,所述压紧机构包含有旋转座和压紧板,所述铸钢件的后方设有夹紧机构和锁紧螺杆,所述夹紧机构包含有滑座板、滑块、辊轴支架、辊轴和斜块,所述锁紧螺杆的上方设有压板和锁紧螺母。
3、进一步的:所述压紧板的根部设有旋转套,旋转套通过销轴安装在旋转座(u型叉结构,下方有螺杆通过螺母固定在支撑框架上,可拆除更换位置)上,所述压紧板的下方设有弓形板,所述压紧板的上方设有加强筋,所述压紧机构对称布置在铸钢件的前方。
4、进一步的:所述滑座板固定在支撑框架的上表面,所述滑座板上设有滑槽,滑块安装在滑槽内,所述辊轴支架固定在滑块的上方,所述辊轴安装在辊轴支架的后方,所述锁紧螺杆贯穿斜块的上下方,所述斜块的斜面与辊轴表面贴合。
5、优选的:所述滑座板上的滑槽为t型滑槽,对应的滑块也是t型,所述斜块的两侧设有导向孔,所述导向孔内穿有导柱,所述导柱的下端固定在支撑框架上,所述斜块的下方的锁紧螺杆上套有缓冲弹簧。
6、优选的:所述滑块对称分布在滑座板上,所述滑块的头部设有顶紧柱。
7、优选的:所述压板包含有压板主体,所述压板主体的中部设有槽口,所述压板主体的底部对称设有凸条,凸条八字形,是为了限制压紧板的加强筋的。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设计的压紧和夹紧两个结构,由原来的多个点的拧紧固定,缩减为一个点的拧紧固定,装夹效率高,操作简单,工件只需要一次找正、装夹,节省重复找正时间,提高加工效率,降低了零件反复吊运的安排风险,具有一定的通用性,适合不同零件大小的夹紧加工。
1.挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,包括支撑框架(1),支撑框架(1)的上方分布有方孔,铸钢件(8)的下方插在方孔内,其特征在于:铸钢件(8)的前方两侧设有压紧机构(2)和限位柱(4),所述压紧机构(2)包含有旋转座(201)和压紧板(202),所述铸钢件(8)的后方设有夹紧机构(3)和锁紧螺杆(5),所述夹紧机构(3)包含有滑座板(301)、滑块(302)、辊轴支架(303)、辊轴(304)和斜块(305),所述锁紧螺杆(5)的上方设有压板(6)和锁紧螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,其特征在于:所述压紧板(202)的根部设有旋转套(205),旋转套(205)通过销轴安装在旋转座(201)上,所述压紧板(202)的下方设有弓形板(203),所述压紧板(202)的上方设有加强筋(204),所述压紧机构(2)对称布置在铸钢件(8)的前方。
3.根据权利要求1所述的挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,其特征在于:所述滑座板(301)固定在支撑框架(1)的上表面,所述滑座板(301)上设有滑槽,滑块(302)安装在滑槽内,所述辊轴支架(303)固定在滑块(302)的上方,所述辊轴(304)安装在辊轴支架(303)的后方,所述锁紧螺杆(5)贯穿斜块(305)的上下方,所述斜块(305)的斜面与辊轴(304)表面贴合。
4.根据权利要求1所述的挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,其特征在于:所述滑座板(301)上的滑槽为t型滑槽,对应的滑块(302)也是t型,所述斜块(305)的两侧设有导向孔,所述导向孔内穿有导柱(308),所述导柱(308)的下端固定在支撑框架(1)上,所述斜块(305)的下方的锁紧螺杆(5)上套有缓冲弹簧(306)。
5.根据权利要求1所述的挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,其特征在于:所述滑块(302)对称分布在滑座板(301)上,所述滑块(302)的头部设有顶紧柱(307)。
6.根据权利要求1所述的挖掘机铸钢件加工夹紧胎具,其特征在于:所述压板(6)包含有压板主体(601),所述压板主体(601)的中部设有槽口(602),所述压板主体(601)的底部对称设有凸条(603)。