车前盖支架焊接定位工装的制作方法

文档序号:33903699发布日期:2023-04-21 10:40阅读:35来源:国知局

本技术涉及焊接用定位工装领域,尤其是涉及一种方便快捷且稳定实现工件定位的车前盖支架焊接定位工装。


背景技术:

1、如图1所示的车前盖支架a,其包括主架、凹板a2及横板a1,所述凹板a2及横板a1分别置于所述主架的两端,所述主架包括框体a3及三个圆管a4、a5、a6,所述横板a1固定在所述框体的一侧边沿,所述两个圆管a4、a6分别位于所述框体a3的两个相对的边沿处,也就是说:所述两个圆管a4、a6分别对应所述横板的两端设置,剩余的一根圆管a5位于所述框架a3中部并与上述两个圆管a4、a6平行设置,位于侧面的圆管a6上设置支杆a7,所述三个圆管a4、a5、a6均插接固定在凹板a2及横板a1之间,所述凹板a2背向所述主架的一侧具有凹槽。

2、现有实际生产加工如图1所示的车前盖支架a焊接的定位工装为老虎钳,利用老虎钳将主架夹紧,再将凹板a2及横板a1同样利用老虎钳夹紧,在利用滑轨机构推动老虎钳按照如图1所述车前盖支架a需求进行对位,最后进行焊接。这样凹板a2及横板a1在实现与主架对位的过程需要操控老虎钳进行位移,老虎钳本身具有体积大、重量大的特点,因此操作具有不便性,延长了加工时间、减低了加工效率,同时老虎钳夹紧的力度过大,导致中空的圆管出现变形等情况,降低产品品质,再者,利用老虎钳进行夹持定位要达到稳定的定位需要多个,多个老虎钳同时夹持必然存在操作不便,安装及拆卸复杂且繁琐的不足。

3、因此,如何将凹板a2及横板a1与主架按照车前盖支架a需要进行方便、快捷的对位且避免工件变形,提升夹持稳定性是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种方便快捷且稳定实现工件定位的车前盖支架焊接定位工装。

2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种车前盖支架焊接定位工装,其包括底板,以及固定在底板上的第一夹持件、第二夹持件和支撑组件,其中:

4、所述第一夹持件旁设置插件,所述插件由气缸驱动与第一夹持件插接,定位车前盖支架的凹板;

5、所述第二夹持件开设定位槽,所述定位槽插装螺钉,定位车前盖支架的横板;

6、所述支撑组件位于第一、第二夹持件之间,支撑车前盖支架的主架。

7、进一步优选的:所述第一夹持件的一侧安装限位块,所述限位块靠近所述插件设置;

8、所述限位块与第一夹持件之间具有间隙。

9、进一步优选的:所述插件固定在所述气缸的输出端,其包括两根插杆;

10、所述两根插杆错位分布,一根所述插杆穿过限位块的让位孔与第一夹持件插接。

11、进一步优选的:所述限位块设置弧形凹口及所述让位孔,所述弧形凹口位于所述限位块顶端,所述让位孔靠近所述弧形凹口设置。

12、进一步优选的:所述第二夹持件包括定位块及抵块,其中:

13、所述定位块开设所述定位槽,两个所述定位槽分别靠近定位块的两端设置;

14、所述抵块位于所述定位块一侧,其上安装横板压件;

15、所述横板压件朝支撑组件方向抵压定位。

16、进一步优选的:所述定位块具有抵压面,所述抵压面为倾斜面,并朝向所述第一夹持件的顶端设置。

17、进一步优选的:所述支撑组件包括间隔设置的第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件。

18、进一步优选的:所述第一支撑件高于第二、第三支撑件设置,其顶面为支撑面,所述支撑面为平面。

19、进一步优选的:所述第二支撑件安装夹块,所述夹块靠近所述第二夹持件设置,所述夹块开设u形卡槽。

20、进一步优选的:所述第三支撑件的顶端开设夹持槽。

21、采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:

22、本实用新型中将如图1所示的车前盖支架a中凹板a2及横板a1进行分别定位后夹持对位,从而达到工件安装及对位同步进行,不需要进行移动调整,大大简化的操作过程,同时在工件安装定位的过程操作便捷,大大缩短了车前盖支架在焊接前定位的时间,从而加快加工速度,提升加工效率;另,本实用新型中分别利用两个相对设置的夹持件分别对凹板a2及横板a1进行插接定位,利用支撑组件对主架进行支撑卡接定位,从而避免因过大夹持力造成工件损伤的情况,进一步提升产品品质,本实用新型所阐述的车前盖支架焊接工装还具有结构简单且轻便的优点。



技术特征:

1.车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:其包括底板,以及固定在底板上的第一夹持件、第二夹持件和支撑组件,其中:

2.根据权利要求1所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述第一夹持件的一侧安装限位块,所述限位块靠近所述插件设置;

3.根据权利要求2所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述插件固定在所述气缸的输出端,其包括两根插杆;

4.根据权利要求3所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述限位块设置弧形凹口及所述让位孔,所述弧形凹口位于所述限位块顶端,所述让位孔靠近所述弧形凹口设置。

5.根据权利要求1所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述第二夹持件包括定位块及抵块,其中:

6.根据权利要求5所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述定位块具有抵压面,所述抵压面为倾斜面,并朝向所述第一夹持件的顶端设置。

7.根据权利要求1所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述支撑组件包括间隔设置的第一支撑件、第二支撑件及第三支撑件。

8.根据权利要求7所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述第一支撑件高于第二、第三支撑件设置,其顶面为支撑面,所述支撑面为平面。

9.根据权利要求7所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述第二支撑件安装夹块,所述夹块靠近所述第二夹持件设置,所述夹块开设u形卡槽。

10.根据权利要求7所述的车前盖支架焊接定位工装,其特征在于:所述第三支撑件的顶端开设夹持槽。


技术总结
本技术公开一种车前盖支架焊接定位工装,其包括底板,以及固定在底板上的第一夹持件、第二夹持件和支撑组件,所述第一夹持件旁设置插件,所述插件由气缸驱动与第一夹持件插接,定位车前盖支架的凹板;所述第二夹持件开设定位槽,所述定位槽插装螺钉,定位车前盖支架的横板;所述支撑组件位于第一、第二夹持件之间,支撑车前盖支架的主架。本技术中将如图1所示的车前盖支架A中凹板A2及横板A1进行分别定位后夹持对位,从而达到工件安装及对位同步进行,不需要进行移动调整,大大简化的操作过程,同时在工件安装定位的过程操作便捷,大大缩短了车前盖支架在焊接前定位的时间,从而加快加工速度,提升加工效率。

技术研发人员:谢志强
受保护的技术使用者:厦门市兴万兴业机械有限公司
技术研发日:20221117
技术公布日:2024/1/11
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