一种油漆油罐液压机结构的制作方法

本技术涉及一种液压机结构的，尤其涉及一种提高强动力把油漆油罐压扁并收集残留油污的油漆油罐液压机结构。

背景技术：

1、目前，在工业上使用的不锈钢油漆油罐的油漆用完后，通常会有两种回收方式。一是整个不锈钢油漆油罐保持罐体形状的情况下回收，进行清洗及后续处理后，继续灌装油漆或其他物流等；二是把不锈钢油漆油罐进行压扁压平打包后统一回收，进行后续的分解熔炼制成其他产品或罐体等。第一种方式的缺点在于运输体积大、运输成本高，且后续对罐体清洗未能做到全面清洗干净，清洗难度大，有残留油污的问题。第二种方式的缺点在于在压平时，由于罐体体积大、高度高等，压平时未能提供足够的压力完全压扁油罐，且在压平压扁的过程中油罐破裂时产生外溢的油污留到地面或压平设备机体外，造成地面污染等，且被污染的污迹难以清洗干净，更会造成操作环境存在油污时，操作着容易沾染油污而打滑等发生危险。另外，第二种方式的压平设备使用时，直接把油漆油罐放入压平设备后进行压平，在压平过程中，其压平环境是外露的，在压平时，油罐会有容易打滑飞出的隐患和人手伸入压平操作空间内，有严重的安全隐患；另外，第二种方式对油漆油罐压平时，需要移动至另外工作环境中进行打包处理，压扁的油罐在移动过程中会把油污滴落至地面的风险，且造成打包工作的繁琐复杂，增加整体工序的复杂程度和时间，不利于效率的提升。

2、因此，针对第二种对油漆油罐回收的处理方式，需要对现有技术中的油漆油罐压平设备的技术进行一定的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种油漆油罐液压机结构，该油漆油罐液压机结构采用双液压油泵联动工作，将油罐压扁打包，能提供更强的压力将油罐压平压扁，且油罐压平后的厚度基本一致，压力均匀。压平工作的工作台是用槽钢焊接而成，相邻的下压槽钢之间中间留有一定的间隙(即槽钢间隙通道)，当液压油泵把油罐压扁时，油罐内残留的油从槽钢间隙通道流走进入定位收集盘内进行收集，防止油污外溢流出机体外，同时槽钢间隙通道可以让打包绳穿过，即打包绳可置于槽钢间隙通道内，方便打包被压扁的油罐。最后，当油压机工作时，可关上移动门，配合固定左侧板、固定右侧板和固定背面板的设置，形成四面墙体结构的保护罩一样，保证操作者的安全。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油漆油罐液压机结构，包括液压机架、安装于液压机机架顶部并呈间隔设置的多条顶架横梁、穿过相邻顶架横梁之间间隙并穿至液压机机架内及对称设置的两个液压油泵、与液压油泵底部固定安装并位于顶架横梁下方位置的液压顶板、安装于液压机架底部位置并对应液压顶板下方设置的液压底板、固定安装于液压顶板底部并均匀间隔凸出分布设置的多条上压槽钢、铺设活动定位安装于液压底板顶面上的定位收集盘、固定安装于定位收集盘内并与上方的上压槽钢对应设置的多条下压槽钢；多条下压槽钢之间留有可方便油污被挤压时留至定位收集盘内并置放打包绳的槽钢间隙通道。

3、工作时，把油漆油罐放入液压机架内并置放在定位收集盘的多条下压槽钢顶面上，启动液压油泵工作，液压油泵带动液压顶板和上压槽钢下压，此时上压槽钢在液压油泵的驱动下及与下压槽钢的配合下，油漆油罐被压平压扁；而油漆油罐在压扁过程中外溢漏出的油污会通过下压槽钢之间的槽钢间隙通道流入定位收集盘内，形成对油污的收集不会从液压机架上流出；然后通过槽钢间隙通道内的打包绳进行压扁后的打包，无需对油漆油罐进行移动再打包，完成油漆油罐的压扁打包在同一设备上进行工作的目的。另外，当定位收集盘内的油污到达液位线时，直接把定位收集盘取出即可，方便直接，无需采用另外工具拆卸安装等，非常方便。

4、进一步的，所述的液压机架两侧固定安装有固定左侧板和固定右侧板，液压机架背面固定安装有固定背面板，液压机架正面铰接安装有可活动打开的活动门。固定左侧板、固定右侧板、固定背面板和活动门等组成围墙式的保护装置，可以保护油漆油罐在压扁工作时的安全操作；另外，活动门可方便油漆油罐的取出和放入等。

5、进一步的，两个液压油泵为双联动同步工作，两个液压油泵与液压底板的两侧均匀安装。两个液压油泵的双联动同步工作，可实现油漆油罐被压扁的同步进行，且压力均匀，使整个油漆油罐的上下面均被压扁为平整面，方便后续的打包、堆积运输等工作。

6、进一步的，所述的固定左侧板和固定右侧板的外侧均设有呈十字状分布的十字型加强筋槽钢，固定背面板和活动门的外侧均设有呈网格状分布的网格状加强筋槽钢，液压底板的底面上安装有液压底板加强筋槽钢。十字型加强筋槽钢和网格状加强筋槽钢及液压底板加强筋槽钢等实现了相应板材的强度，使板材不易变形。

7、进一步的，所述的活动门上设有活动锁把手，液压机架上设有与活动锁把手对应配合锁紧安装的锁孔座。通过活动锁把手和锁孔座实现了活动门的锁合工作方便、快捷。

8、综上所述，本实用新型的油漆油罐液压机结构采用双液压油泵联动工作，将油罐压扁打包，能提供更强的压力将油罐压平压扁，且油罐压平后的厚度基本一致，压力均匀。压平工作的工作台是用槽钢焊接而成，相邻的下压槽钢之间中间留有一定的间隙(即槽钢间隙通道)，当液压油泵把油罐压扁时，油罐内残留的油从槽钢间隙通道流走进入定位收集盘内进行收集，防止油污外溢流出机体外，同时槽钢间隙通道可以让打包绳穿过，即打包绳可置于槽钢间隙通道内，方便打包被压扁的油罐。最后，当油压机工作时，可关上移动门，配合固定左侧板、固定右侧板和固定背面板的设置，形成四面墙体结构的保护罩一样，保证操作者的安全。

技术特征：

1.一种油漆油罐液压机结构，其特征在于，包括液压机架、安装于液压机机架顶部并呈间隔设置的多条顶架横梁、穿过相邻顶架横梁之间间隙并穿至液压机机架内及对称设置的两个液压油泵、与液压油泵底部固定安装并位于顶架横梁下方位置的液压顶板、安装于液压机架底部位置并对应液压顶板下方设置的液压底板、固定安装于液压顶板底部并均匀间隔凸出分布设置的多条上压槽钢、铺设活动定位安装于液压底板顶面上的定位收集盘、固定安装于定位收集盘内并与上方的上压槽钢对应设置的多条下压槽钢；多条下压槽钢之间留有可方便油污被挤压时留至定位收集盘内并置放打包绳的槽钢间隙通道。

2.根据权利要求1所述的一种油漆油罐液压机结构，其特征在于，所述的液压机架两侧固定安装有固定左侧板和固定右侧板，液压机架背面固定安装有固定背面板，液压机架正面铰接安装有可活动打开的活动门。

3.根据权利要求2所述的一种油漆油罐液压机结构，其特征在于，两个液压油泵为双联动同步工作，两个液压油泵与液压底板的两侧均匀安装。

4.根据权利要求3所述的一种油漆油罐液压机结构，其特征在于，所述的固定左侧板和固定右侧板的外侧均设有呈十字状分布的十字型加强筋槽钢，固定背面板和活动门的外侧均设有呈网格状分布的网格状加强筋槽钢，液压底板的底面上安装有液压底板加强筋槽钢。

5.根据权利要求4所述的一种油漆油罐液压机结构，其特征在于，所述的活动门上设有活动锁把手，液压机架上设有与活动锁把手对应配合锁紧安装的锁孔座。

技术总结
本技术公开了一种油漆油罐液压机结构，包括液压机架、两个液压油泵、与液压油泵底部固定安装并位于顶架横梁下方位置的液压顶板、安装于液压机架底部位置的液压底板、固定安装于液压顶板底部的多条上压槽钢、铺设活动定位安装于液压底板顶面上的定位收集盘、固定安装于定位收集盘内并与上方的上压槽钢对应设置的多条下压槽钢；多条下压槽钢之间留有可方便油污被挤压时留至定位收集盘内并置放打包绳的槽钢间隙通道。该油漆油罐液压机结构采用双液压油泵联动工作，将油罐压扁打包，能提供更强的压力将油罐压平压扁，且油罐压平后的厚度基本一致，压力均匀。油罐内残留的油从槽钢间隙通道流走进入定位收集盘内进行收集。

技术研发人员：谭沃雄
受保护的技术使用者：江门顺鸿装备制造有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12