本技术涉及激光加工件定位,具体地说,涉及一种激光加工件定位结构。
背景技术:
1、车床的加工精确度是关于成品率的关键性指标而开始的起始点定位为重中之重,现在的定位结构操作步骤多结构复杂每次使用前需要重新校正,校正需要一点点调整各个零件的松紧距离,花费大量时间与专业人员,鉴于此,需要一种结构简单可靠、校正速度快的激光加工件定位装置结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种激光加工件定位结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种激光加工件定位结构,包括工作台结构和激光头移动结构,所述工作台结构包括操作台,所述操作台上表面固定安装有两对激光发射器与激光接收器,且单个激光发射器与单个激光接收器在操作台的对角线两端,所述激光头移动结构包括激光头,所述激光头顶端连接有顶板,所述顶板下表面两侧固定安装横向滑轨,两条所述横向滑轨表面各自滑动连接有横向滑块,两块所述横向滑块中间固定安装纵向滑轨。
3、上述工作原理:首先,将加工件放置在操作台的上表面,再通过水平左右移动横向滑轨表面套接的横向滑块和水平前后移动纵向滑轨上表面套接的激光头,使激光头与定位激光束交点在同一竖直线内,即可进行加工件的激光定位工作。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述升操作台下方设有升降组件,所述升降组件包括两个升降底板,位于上方的升降底板与操作台固定连接。
5、作为本技术方案的进一步改进,两个所述激光发射器发射两束定位激光束照射在激光接收器上,两个点位激光束呈交叉状。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述激光加工件定位装置,其特征在于:所述激光头一侧固定安装定位针,所述定位针尖端位于两个激光发射器发射的定位激光束的交叉点。
7、作为本技术方案的进一步改进,两个所述升降底板相互靠近的一面两端均设有滑动杆,两个所述升降底板之间两端设有若干个呈铰接配合的升降支架,位于上方的升降支架与位于上方的滑动杆转动连接,位于下方的升降支架与位于下方的滑动杆转动连接,所述滑动杆通过其两端设有的滑块与升降底板的表面开设的滑槽滑动连接。
8、作为本技术方案的进一步改进,顶端的两个所述滑动杆一端均设有升降滑块,一端的升降滑块转动连接有升降螺杆,另一端的升降滑块与升降螺杆螺纹连接。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、该激光加工件定位装置中,通过设置的在升降螺杆外端的升降螺母旋转使工作台降低方便装卸加工件,横向滑块与激光头沿横向滑轨与纵向滑轨滑动使定位针在两道定位激光束的交点简单高效完成定位工作,再次使用时使提高校正工作效率与降低校正的专业难度简单高效快速上手提高工作效率。
1.一种激光加工件定位结构,包括工作台结构(2)和激光头移动结构(1),其特征在于:所述工作台结构(2)包括操作台(203),所述操作台(203)上表面固定安装有两对激光发射器(201)与激光接收器(202),且单个激光发射器(201)与单个激光接收器(202)在操作台(203)的对角线两端,所述激光头移动结构(1)包括激光头(105),所述激光头(105)顶端连接有顶板(101),所述顶板(101)下表面两侧固定安装横向滑轨(102),两条所述横向滑轨(102)表面各自滑动连接有横向滑块(103),两块所述横向滑块(103)中间固定安装纵向滑轨(104)。
2.根据权利要求1所述的激光加工件定位结构,其特征在于:所述操作台(203)下表面设有升降台结构(3),所述升降台结构(3)包括两个升降底板(301),位于上方的升降底板(301)与操作台(203)固定连接。
3.根据权利要求1所述的激光加工件定位结构,其特征在于:两个所述激光发射器(201)发射两束定位激光束照射在激光接收器(202)上,两个定位激光束呈交叉状。
4.根据权利要求3所述的激光加工件定位结构,其特征在于:所述激光头(105)一侧固定安装定位针(106),所述定位针(106)尖端位于两个激光发射器(201)发射的定位激光束的交叉点。
5.根据权利要求2所述的激光加工件定位结构,其特征在于:两个所述升降底板(301)相互靠近的一面两端均设有滑动杆(303),两个所述升降底板(301)之间两端设有若干个呈铰接配合的升降支架(302),位于上方的升降支架(302)与位于上方的滑动杆(303)转动连接,位于下方的升降支架(302)与位于下方的滑动杆(303)转动连接,所述滑动杆(303)通过其两端设有的滑块与升降底板(301)的表面开设的滑槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的激光加工件定位结构,其特征在于:顶端的两个所述滑动杆(303)一端均设有升降滑块(304),一端的升降滑块(304)转动连接有升降螺杆(305),另一端的升降滑块(304)与升降螺杆(305)螺纹连接。