一种高效率的电蚀机的制作方法

本技术涉及蚀刻，特别涉及一种高效率的电蚀机。

背景技术：

1、目前，大多企业都会在自身生产的产品上印有产品批号或企业的logo等标记，但对于金属材质的产品，目前一般是利用电蚀机对金属工件的表面进行电蚀，但目前的电蚀机依次仅能加工单个工件，导致生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效率的电蚀机，有助于提高生产效率，提高企业自动化程度。

2、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，包括：

3、机架，机架设置有控制柜；

4、两个固定机构，两个固定机构设置于机架上，两个固定机构并排设置，固定机构设置有装夹工位，装夹工位的两端均设置有导线，导线连接于外部的独立电源的任一电极，独立电源与控制柜电连接；

5、蚀刻装置，蚀刻装置包括机头和两个网版夹具，机头活动安装于机架上，机头架设于固定机构的上方，两个网版夹具与两个固定机构唯一对应设置；

6、网版夹具包括两个升降支架，两个升降支架分设于固定机构的两侧。

7、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，至少具有如下有益效果：机架设置有两个固定机构用于装夹固定工件，其中，网版夹具使得刻蚀网版架设于工件上。当机头对其中一个固定机构上的工件完成刻蚀后，轮换至另一固定机构处对另一工件进行刻蚀，工人手动轮换固定机构上的工件即可。同时，固定机构上用于固定工件的装夹工位的两端还设置有导线，并且，导线分别连接于外部的独立电源的任一电极上，独立电源与控制柜电连接，因需要加工的工件为金属件，具有导电性，工件为放置于装夹工位上时，装夹工位两端的导线之间的电路尚未连通，仅在工件放置于装夹工位时，导线之间的电路回路方可连通。当电路回路连通时，工件上具有微电流，当工件在刻蚀时，微电流可加速刻蚀的速度，有效地提高生产效率。需要说明的是，控制柜设置有操作按钮，电源与控制柜电连接，工人在将工件放置于装夹工位上时，需要按下操作按钮才可使独立电源被启动而产生供电，并且，电流为微弱电流，不会对人体造成不良影响和危险。

8、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，还包括两个安装于机架上的下料装置，下料装置与固定机构唯一对应设置，下料装置包括取料机械手和转运机构，转运机构安装于机架上，取料机械手安装于转运机构上。其中，取料机械手负责将已完成刻蚀的工件从装夹工位取下，而转运机构负责将取料机械手转运至成品收集处，实现了下料自动化，可有效提高生产效率。

9、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，转运机构包括转运驱动、转运支架和移动块，转运支架固定于机架上，转运驱动安装于转运支架上，移动块安装于转运驱动的驱动端，取料机械手固定于移动块上。转运驱动带动移动块做往复运动以带动取料机械手将已完成刻蚀的工件送至成品收集机构处。

10、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，取料机械手包括升降驱动、机械手支架和吸盘，升降驱动安装于转运机构上，机械手支架固定于升降驱动上，多个吸盘设置于机械手支架上。其中，吸盘为绝缘材料制造。升降驱动带动机械手支架在上下方向往复移动以使得吸盘吸取已完成刻蚀的工件，同时，利用负压吸取工件，可避免对工件的表面造成损伤，有助于保证产品的质量，降低损耗。

11、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，网版夹具还包括固定块和压块，固定块安装于升降支架上，固定块设置有用于容纳刻蚀网版端部的容纳槽，压块可拆卸地安装于容纳槽内，压块与容纳槽配合以将刻蚀网版的端部固定于升降支架上，结构简单实用。

12、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，机头包括蚀刻头和滴液器，蚀刻头通过管道连接于供液器，滴液器设置于蚀刻头与滴液器之间，滴液器用于控制蚀刻药水的流量，避免蚀刻头的出液量过少或过大，有助于保证工件的刻蚀质量和避免刻蚀液体的浪费。

13、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，固定机构包括固定底座、安装盖和夹紧装置，安装盖盖设于固定底座上并与固定底座连接，夹紧装置设置于安装盖与固定底座形成的空腔内，装夹工位设置于安装盖上，夹紧装置的驱动端穿过安装盖的通孔延伸至安装盖外部。当工件放置于装夹工位时，夹紧装置启动并将工件牢固地固定于装夹工位上，避免加工时工件容易发生移位而造成刻蚀不良。

14、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，夹紧装置包括夹紧气缸和安装于夹紧气缸驱动端的夹紧块，夹紧块穿过安装盖的通孔延伸至安装盖外部，夹紧块设置有第一定位槽，第一定位槽用于容纳工件的端部。当工件放置于装夹工位时，工件的端部与第一定位槽连接，工人启动机器时，夹紧气缸启动并带动夹紧块朝向工件移动以将工件固定于装夹工位上，结构简单实用。

15、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，安装盖设置有定位片，定位片设置有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽对向设置，第二定位槽用于容纳工件的另一端部，第一定位槽与第二定位槽组成装夹工位。其中，定位片与安装盖为可拆卸安装，工人可根据工件的实际情况相应地更换定位片。

16、根据本实用新型实施例的一种高效率的电蚀机，机架设置有移动装置，机头安装于移动装置上。移动装置带动机头在两个固定机构之间做往复运动实现轮流加工，有效地提高生产率。当左边的固定机构完成对工件的加工时，机头在移动装置的带动下转移至右边的固定机构继续对工件进行加工，如此往复操作。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高效率的电蚀机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，还包括两个安装于所述机架上的下料装置，所述下料装置与所述固定机构唯一对应设置，所述下料装置包括取料机械手和转运机构，所述转运机构安装于所述机架上，所述取料机械手安装于所述转运机构上。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述转运机构包括转运驱动、转运支架和移动块，所述转运支架固定于所述机架上，所述转运驱动安装于所述转运支架上，所述移动块安装于所述转运驱动的驱动端，所述取料机械手固定于所述移动块上。

4.根据权利要求2所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述取料机械手包括升降驱动、机械手支架和吸盘，所述升降驱动安装于所述转运机构上，所述机械手支架固定于所述升降驱动上，多个所述吸盘设置于所述机械手支架上。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述网版夹具还包括固定块和压块，所述固定块安装于所述升降支架上，所述固定块设置有用于容纳刻蚀网版端部的容纳槽，所述压块可拆卸地安装于所述容纳槽内，所述压块与所述容纳槽配合以将刻蚀网版的端部固定于所述升降支架上。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述机头包括蚀刻头和滴液器，所述蚀刻头通过管道连接于供液器，所述滴液器设置于所述蚀刻头与所述滴液器之间，所述滴液器用于控制蚀刻药水的流量。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述固定机构包括固定底座、安装盖和夹紧装置，所述安装盖盖设于所述固定底座上并与所述固定底座连接，所述夹紧装置设置于所述安装盖与所述固定底座形成的空腔内，所述装夹工位设置于所述安装盖上，所述夹紧装置的驱动端穿过所述安装盖的通孔延伸至所述安装盖外部。

8.根据权利要求7所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧气缸和安装于所述夹紧气缸驱动端的夹紧块，所述夹紧块穿过所述安装盖的通孔延伸至所述安装盖外部，所述夹紧块设置有第一定位槽，所述第一定位槽用于容纳工件的端部。

9.根据权利要求8所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述安装盖设置有定位片，所述定位片设置有第二定位槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽对向设置，所述第二定位槽用于容纳工件的另一端部，所述第一定位槽与所述第二定位槽组成所述装夹工位。

10.根据权利要求1所述的一种高效率的电蚀机，其特征在于，所述机架设置有移动装置，所述机头安装于所述移动装置上。

技术总结
本技术公开了一种高效率的电蚀机，包括机架，机架设置有控制柜；两个固定机构，两个固定机构设置于机架上，两个固定机构并排设置，固定机构设置有装夹工位，装夹工位的两端均设置有导线，导线连接于外部的独立电源的任一电极，独立电源与控制柜电连接；蚀刻装置，蚀刻装置包括机头和两个网版夹具，机头活动安装于机架上，机头架设于固定机构的上方，两个网版夹具与两个固定机构唯一对应设置；网版夹具包括两个升降支架，两个升降支架分设于固定机构的两侧。

技术研发人员：伍惠勇
受保护的技术使用者：江门市江海区宏特机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12