一种罐身自动焊接设备的制作方法

本技术涉及罐子生产加工，具体为一种罐身自动焊接设备。

背景技术：

1、罐体是可以将液体、颗粒状等物体进行收纳的一种容器，通常为马口铁材质制造而成，罐体在进行生产加工时，需要将两组相互配合的半罐进行拼接，接着通过焊接技术将两组半罐加工为一个整罐，接着对加工完成的整罐进行后续加工。

2、在对两组半罐进行加工生产时，传统为人工进行拼合焊接，但是通过人工进行加工，效率低下，目前使用机械设备对两组半罐进行拼合焊接，在使用时，需要将两组半罐安装在两侧的夹块上，接着通过限位块将半罐固定在夹块上，安装完成后，启动设备将两组半罐进行拼合，接着通过焊接头对拼合后的半罐进行焊接，但是由于两组半罐拼接时，会产生两条缝隙，所以在对一侧焊接完成后，需要将罐体取下，将其翻面后继续固定在夹块上，然后再次启动设备对第二条的缝隙进行焊接，但是该翻面方式依然需要人工进行翻面，从而不仅提高了工作人员的劳动强度，而且一定程度降低了设备的整体工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐身自动焊接设备，具备可一次性完成焊接的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐身自动焊接设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端设置有焊接组件，所述安装架的外侧安装有控制器，所述安装架的内侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述安装腔的内部转动连接有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有夹块，所述夹块的内部设置有固定组件，所述夹块的外侧安装有电磁铁。

3、优选的，所述固定组件包括滑腔，所述滑腔开设在夹块的内部，所述滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有压板，所述滑杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑腔的内部表面固定连接。

4、优选的，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述转动杆与支撑架转动连接，通过转动杆在支撑架的顶端转动，从而使支撑架对转动杆进行支撑，保证转动杆的稳定性，从而保证了设备在进行运转时的稳定性。

5、优选的，所述控制器与焊接组件、第一电机、第二电机、电磁铁电性连接，通过控制器可以控制焊接组件、第一电机、第二电机以及电磁铁的运转。

6、优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，且两组从动锥齿轮设置在主动锥齿轮的两侧，通过主动锥齿轮的转动可以带动从动锥齿轮的转动，由于两组从动锥齿轮设置在主动锥齿轮的两侧，从而使两组从动锥齿轮的转向相反。

7、优选的，所述固定组件设置为两组，且分别设置在夹块的顶端与底端，通过固定组件的两组分别设置在夹块的顶端与底端，从而可以使固定组件对半罐进行固定时，可以将半罐固定在夹块的中心位置，从而保证了半罐在翻面前与翻面后，半罐与焊接组件之间的距离始终相同，从而保证了设备焊接的精准度。

8、有益效果：

9、1、该罐身自动焊接设备，通过设备可转动的安装块，从而当设备对两组半罐的第一条缝隙进行焊接后，无需将半罐取下，可以直接对半罐进行翻面，相比较目前需要人工翻面的方式，该设备不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且一定程度的提高了设备的工作效率。

10、2、该罐身自动焊接设备，通过两组压板可以对半罐进行初步固定，接着通过电磁铁的启动，从而可以将半罐进行彻底固定，保证了设备在对半罐进行焊接时，半罐的稳定性，在实际对半罐的安装过程中，只需要将半罐向夹块的外侧压动即可完成对半罐的安装，相比较传统需要限位块进行固定的方式，该安装方式更为的方便、轻松，减轻工作人员劳动强度的同时，一定程度提高了设备的工作效率，

11、3、该罐身自动焊接设备，由于固定组件的两组分别设置在夹块的顶端与底端，从而可以使固定组件对半罐进行固定时，可以将半罐固定在夹块的中心位置，从而保证了半罐在翻面前与翻面后，半罐与焊接组件之间的距离始终相同，从而保证了设备焊接的精准度。

技术特征：

1.一种罐身自动焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底端设置有焊接组件(3)，其特征在于：所述安装架(2)的外侧安装有控制器(4)，所述安装架(2)的内侧表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定连接有主动锥齿轮(11)，所述安装腔(8)的内部转动连接有两组螺纹杆(12)，两组所述螺纹杆(12)的一端固定连接有从动锥齿轮(13)，所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有夹块(14)，所述夹块(14)的内部设置有固定组件(15)，所述夹块(14)的外侧安装有电磁铁(16)。

2.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述固定组件(15)包括滑腔(151)，所述滑腔(151)开设在夹块(14)的内部，所述滑腔(151)的内部滑动连接有滑杆(152)，所述滑杆(152)的顶端固定连接有压板(153)，所述滑杆(152)的底端固定连接有连接板(154)，所述连接板(154)的顶端固定连接有弹簧(155)，所述弹簧(155)的另一端与滑腔(151)的内部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(101)，所述转动杆(6)与支撑架(101)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述控制器(4)与焊接组件(3)、第一电机(5)、第二电机(9)、电磁铁(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(13)啮合连接，且两组从动锥齿轮(13)设置在主动锥齿轮(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种罐身自动焊接设备，其特征在于：所述固定组件(15)设置为两组，且分别设置在夹块(14)的顶端与底端。

技术总结
本技术涉及罐子生产加工技术领域，且公开了一种罐身自动焊接设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架的底端设置有焊接组件，所述安装架的外侧安装有控制器，所述安装架的内侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第二电机，通过设备可转动的安装块，从而当设备对两组半罐的第一条缝隙进行焊接后，无需将半罐取下，可以直接对半罐进行翻面，相比较目前需要人工翻面的方式，该设备不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且一定程度的提高了设备的工作效率。

技术研发人员：林国权,彭雪环
受保护的技术使用者：东莞市高地实业有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12