一种硅钢片剪板机的制作方法

本技术涉及硅钢片加工，尤其涉及一种硅钢片剪板机。

背景技术：

1、硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、在授权公告号cn 210412762 u中记载了一种新型钢板剪板机，在对原料板进行切割时，首先根据原料板的大小，通过移动滑轨内的限位挡板，使得限位挡板之间的距离与原料板大小相同，位置确定后，通过螺丝共同贯穿限位挡板两侧固定钢片上的固定孔和滑轨两侧对应的锁紧孔，通过限位挡板的限位，将原料板送至切刀处，气缸带动切刀瞬间，限位压板上的压持板首先对原料板进行压持，固定板与切刀为固定结构，固定板通过液压座和弹簧对压持板提供一个推力，使得压持板牢固的压持于原料板上，切刀对原料板进行切割，切割完成后，切刀归位，切刀将带动固定板，固定板带动压持板归位，完成对原料板的切割。在对比案例中记载的钢板剪板机不方便对不规则的钢板进行剪切，每个锁紧孔之间的间距是固定的，即限位挡板在锁紧孔内的位置为固定的，限位挡板在对钢板进行夹持时，容易使限位挡板和钢板端部存在小间隙，不方便对钢板进行夹紧，不可满足对不同大小的钢板进行加工，且调节不方便，不便于对钢板进行加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种硅钢片剪板机，解决现有技术中不方便对不规则的硅钢片进行夹持，且对硅钢片的固定不牢固，在对硅钢片进行夹持时调节不方便的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种硅钢片剪板机，包括：承载输送台，上部形成用于承放硅钢片的承载输送面；两个可调式夹持器，相对布置于所述承载输送台且朝向所述承载输送面，供于夹持所述承载输送面上不同规格的硅钢片；所述可调式夹持器包括两条滑轨、至少四个滑块、至少四个锁止件以及至少四个夹持件；两条所述滑轨相对安装于所述承载输送台，每条滑轨上安装有可移动的至少两个滑块，每个所述滑块均通过所述锁止件固定于所述承载输送台，至少四个所述夹持件相对安装于对应的滑块的相对端，所述夹持件具有连接于所述滑块的一固定部，以及移动于所述固定部的调节部，所述调节部朝向所述承载输送面用于夹持不同规格的硅钢片；操作部，安装于所述承载输送台且位于所述承载输送面上方，供于剪切所述可调式夹持器夹持的硅钢片。

3、优选的，所述夹持件包括电动推杆以及夹板，所述电动推杆安装于所述滑块，所述夹板可拆卸式安装于所述电动推杆远离所述滑块的一端。

4、优选的，所述夹持件还包括连接块和螺栓，所述连接块固定安装于所述电动推杆远离所述滑块的一端，所述连接块通过所述螺栓与所述夹板可拆卸式连接。

5、优选的，所述滑轨上等间距开设有供所述锁止件连接的锁止孔。

6、优选的，所述滑轨上开设有供滑块滑动的滑槽。

7、优选的，所述滑块端部开设有供所述电动推杆的固定端卡放的卡槽。

8、优选的，所述操作部包括盖体、切割单元以及控制单元，所述盖体安装于所述承载输送台，所述切割单元安装于所述盖体一侧，且所述切割单元垂直设于所述承载输送面上方，所述控制单元安装于所述盖体，所述控制单元的输出端与所述切割单元的输入端连接。

9、优选的，所述操作部还包括下压件，所述下压件安装于所述切割单元一侧，所述下压件具有一连接端和移动于所述连接端的一压缩端，所述连接端与所述切割单元连接，所述压缩端位于所述切割单元下方。

10、优选的，还包括监测单元，所述检测单元安装于所述盖体，所述监测单元的检测端朝向所述承载输送面。

11、优选的，所述盖体上部设置有挡灰板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该硅钢片剪板机，通过承载输送台、两个可调式夹持器以及操作部的设置，两个可调式夹持器可对载输送台的承载输送面上的硅钢片进行夹持固定，通过操作部对硅钢片进行加工，可调式夹持器包括相对设置的两条滑轨、至少四个滑块、至少四个锁止件以及至少四个夹持件，滑块在滑轨上调节好位置，通过锁止件可将滑块固定在滑轨上，滑块在滑轨上的调节方便，夹持件的调节部在固定部内移动，满足调节硅钢片端部与夹持件的调节部之间的间距，相对设置在滑块上的夹持件方便对承载输送面上的不同规格的硅钢片进行夹持，适用于对不规则的硅钢片进行固定，便于对不同型号和大小的硅钢片两端进行夹持，夹紧牢固，方便后续操作部对硅钢片进行加工。

技术特征：

1.一种硅钢片剪板机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述夹持件包括电动推杆以及夹板，所述电动推杆安装于所述滑块，所述夹板可拆卸式安装于所述电动推杆远离所述滑块的一端。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述夹持件还包括连接块和螺栓，所述连接块固定安装于所述电动推杆远离所述滑块的一端，所述连接块通过所述螺栓与所述夹板可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述滑轨上等间距开设有供所述锁止件连接的锁止孔。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述滑轨上开设有供滑块滑动的滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述滑块端部开设有供所述电动推杆的固定端卡放的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述操作部包括盖体、切割单元以及控制单元，所述盖体安装于所述承载输送台，所述切割单元安装于所述盖体一侧，且所述切割单元垂直设于所述承载输送面上方，所述控制单元安装于所述盖体，所述控制单元的输出端与所述切割单元的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述操作部还包括下压件，所述下压件安装于所述切割单元一侧，所述下压件具有一连接端和移动于所述连接端的一压缩端，所述连接端与所述切割单元连接，所述压缩端位于所述切割单元下方。

9.根据权利要求7所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：还包括监测单元，所述监测单元安装于所述盖体，所述监测单元的检测端朝向所述承载输送面。

10.根据权利要求9所述的一种硅钢片剪板机，其特征在于：所述盖体上部设置有挡灰板。

技术总结
本技术涉及一种硅钢片剪板机，包括：承载输送台，上部形成用于承放硅钢片的承载输送面；两个可调式夹持器，相对布置于承载输送台且朝向承载输送面，供于夹持承载输送面上不同规格的硅钢片；可调式夹持器包括两条滑轨、至少四个滑块、至少四个锁止件以及至少四个夹持件；两条滑轨相对安装于所述承载输送台，每条滑轨上安装有可移动的至少两个滑块，每个所述滑块均通过所述锁止件固定于所述承载输送台，至少四个所述夹持件相对安装于对应的滑块的相对端，所述夹持件具有连接于所述滑块的一固定部。该硅钢片剪板机，适用于对不规则的硅钢片进行固定，便于对不同型号和大小的硅钢片两端进行夹持，夹紧牢固，方便后续操作部对硅钢片进行加工。

技术研发人员：骆必辉,杨海峰,桂明均,谢德玲,梅琴
受保护的技术使用者：襄阳德辉电气有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11