一种具有容屑槽的深孔钻的制作方法

本技术涉及一种具有容屑槽的深孔钻。

背景技术：

1、深孔钻头通常可分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头一板都是采用内排屑，而焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片则可以更换。

2、目前，在汽车发动机、模具、换热器等中小直径深孔加工工艺中，硬质合金深孔钻头由于其极高的加工效率已被广泛应用。

3、随着加工效率需求的进一步提升，以往的技术方案逐步显露出不足，焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在碳素钢、合金钢等实心材料上钻深孔，长径比可达1∶100，现有的深孔钻头，结构单一，容易磨损，一旦磨损后则需要更换整个钻头，导致成本增加，维护困难，且深孔钻头的切削能力和排屑能力不匹配，当钻头进给进一步加大时容易发生因堵屑而导致钻头断裂，因此，一种具有容屑槽的深孔钻应运而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有容屑槽的深孔钻。

2、一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体由钻身和钻尾拼接组成，其特征在于，所述钻身远离钻尾的一端开设有钻尖，所述钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，所述螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，所述后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；

3、从钻尖方向向钻尾方向数，个数为双数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有前排屑槽，所述前排屑槽开设于刃带靠近上表面的一段侧壁。

4、作为进一步改进，所述刃带的宽度为0.35±0.05mm。

5、作为进一步改进，所述前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽的槽体内部形状均为半椭圆柱状，采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞，扩大槽体内的容量可有效提高整个钻头本体的散热效果，过排屑槽、螺旋槽有助于在钻头工作时注入更多冷却液，延长钻头的使用寿命。

6、作为进一步改进，所述钻头本体的表面采用喷砂技术进行喷涂处理，采用喷砂处理有效提高了钻头结构的稳定性和表面耐磨程度，延长其使用寿命，在生产过程中对钻头表面的毛刺、杂质、氧化物进行清除，简化钻头的制作步骤，降低制备难度，提高制备效率。

7、作为进一步改进，所述钻身表面涂覆有钛，镀钛后的钻头具有硬度高、耐磨、摩擦系数小、光滑、磨耗小、抗粘黏、防积屑、隔热的优点，提高被加工产品表面质量。

8、作为进一步改进，所述钻头本体的材质为高速钢。

9、作为进一步改进，所述钻尖以最尖端为圆心的夹角角度为60°。

10、作为进一步改进，所述钻头本体的直径在10±0.05mm之间。

11、有益效果：

12、本装置采用喷砂技术进行喷涂处理，采用喷砂处理有效提高了钻头结构的稳定性和表面耐磨程度，延长其使用寿命，在生产过程中对钻头表面的毛刺、杂质、氧化物进行清除，简化钻头的制作步骤，降低制备难度，提高制备效率。

13、本装置采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞，扩大槽体内的容量可有效提高整个钻头本体的散热效果，通过排屑槽、螺旋槽有助于在钻头工作时注入更多冷却液，减少钻头使用时的磨损，解决现有技术中钻头容易损坏，使用成本高的问题，将钻头的切削、排屑、供液能力大大提高，避免堵塞出现的钻头断裂，能更好的适用与深孔切削的使用。

14、本装置设置前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效减少转身与工件的接触面，起到减磨的作用，保证工件表面的质量，延长刀具使用寿命。

技术特征：

1.一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体由钻身和钻尾拼接组成，其特征在于，所述钻身远离钻尾的一端开设有钻尖，所述钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，所述螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，所述后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述刃带的宽度为0.35±0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽的槽体内部形状均为半椭圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述钻头本体的表面采用喷砂技术进行喷涂处理。

5.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述钻身表面涂覆有钛。

6.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述钻头本体的材质为高速钢。

7.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述钻尖以最尖端为圆心的夹角角度为60°。

8.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述钻头本体的直径在10±0.05mm之间。

技术总结
本技术公开了一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；从钻尖方向向钻尾方向数，个数为双数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有前排屑槽，前排屑槽开设于刃带靠近上表面的一段侧壁，本装置采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞。

技术研发人员：周云,黄成
受保护的技术使用者：偌伊数控工具泰兴市有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12