一种外圈新结构锻造模具的制作方法

本技术涉及模具领域，主要是一种外圈新结构锻造模具。

背景技术：

1、外圈作为万向节十字轴总成重要组成零件，其毛坯的加工工艺分为冷挤工艺和热锻工艺，毛坯经过机械加工获得成品外圈。

2、其中一种外圈成品1的外圆和外台阶的直径不同，外台阶直径4小于外圆直径5(图1)，钢材用模具锻造成外圈毛坯a2(图2)，经过车加工才能满足(图1)的外台阶直径要求，其模具(凹模3)内部形状结构为通孔3-1(图3)。

3、钢材在模具的挤压成外圈毛坯a2(图2)，经过车加工才能满足外圈成品1(图1)的外台阶直径要求，其结构的不足在于：

4、1.钢材下料重量增多。

5、2.各工序耗能增多。

6、3.车加工节拍偏长。

7、4.车加工产生较多的铁屑，污染环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，为减少钢材下料重量，优化工序节拍，而提供一种外圈新结构锻造模具。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种外圈新结构锻造模具，包括上压杆、下顶杆和凹模，所述的凹模内设有阶梯孔，上压杆的下端插装在阶梯孔内，上压杆的插入部分与阶梯孔之间形成间隙，间隙与外圈毛坯b的外圆台阶结构相匹配；下顶杆正对阶梯孔，下顶杆的尺寸与阶梯孔的尺寸大小相匹配。

3、更进一步的，所述的上压杆呈t形结构，上压杆的插入部分与阶梯孔之间形成间隙。

4、更进一步的，所述的上压杆和凹模通过垫板固定到压力机上，下顶杆与工作台固定连接。

5、本实用新型的有益效果为：重新设计模具结构，凹模内通过设置阶梯孔来增加台阶结构，使钢材按外圈成品外台阶直径形状直接锻造成形，提高了生产效率，优化工序节拍，降低了耗能。

技术特征：

1.一种外圈新结构锻造模具，其特征在于：包括上压杆(7)、下顶杆(8)和凹模(3)，所述的凹模(3)内设有阶梯孔(3-2)，上压杆(7)的下端插装在阶梯孔(3-2)内，上压杆(7)的插入部分与阶梯孔(3-2)之间形成间隙(9)，间隙(9)与外圈毛坯b(10)的外圆台阶结构相匹配；下顶杆(8)正对阶梯孔(3-2)，下顶杆(8)的尺寸与阶梯孔(3-2)的尺寸大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的外圈新结构锻造模具，其特征在于：所述的上压杆(7)呈t形结构，上压杆(7)的插入部分与阶梯孔(3-2)之间形成间隙(9)。

3.根据权利要求1或2所述的外圈新结构锻造模具，其特征在于：所述的上压杆(7)和凹模(3)通过垫板固定到压力机上，下顶杆(8)与工作台固定连接。

4.根据权利要求1所述的外圈新结构锻造模具，其特征在于：所述的凹模(3)内设有阶梯孔(3-2)，阶梯孔(3-2)的内部形状按照外圈毛坯b(10)的外圆或外台阶形状相匹配。

技术总结
本技术提供了一种外圈新结构锻造模具，包括上压杆、下顶杆和凹模，所述的凹模内设有阶梯孔，上压杆的下端插装在阶梯孔内，上压杆的插入部分与阶梯孔之间形成间隙，间隙与外圈毛坯B的外圆台阶结构相匹配；下顶杆正对阶梯孔，下顶杆的尺寸与阶梯孔的尺寸大小相匹配。本技术的有益效果为：重新设计模具结构，凹模内通过设置阶梯孔来增加台阶结构，使钢材按外圈成品外台阶直径形状直接锻造成形，提高了生产效率，降低了耗能。

技术研发人员：王生,牛杰,高天芬,叶连强,金兄珍,单伟刚
受保护的技术使用者：万向钱潮股份公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12