剪板机压料组件的制作方法

本技术涉及剪板机，尤其是指一种剪板机压料组件。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、物料板材在进行切割过程中，需要对板材进行固定，从而避免板材在切割过程中发生移动，影响切割效果。

3、现有设备在对板材固定过程中，存在固定效果差的情况，影响实际加工；并且，板材的固定通常采用弹性力施加在板材上实现，长期压料会影响弹性效果，不利于保持弹性正常，降低加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种剪板机压料组件，改善固定不稳的情况，保障实际加工，可缓解剪切过程中的剪切应力，避免物料被挤压过度而变形，防止顶板与底板间作用力过大损害本压料组件，防止长期压料影响弹性效果，利于保持弹性正常，提升加工效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、剪板机压料组件，包括底板和顶板，所述顶板正对设于底板上方，所述底板和顶板之间连接有可相互直线移动的导向组件，所述底板上纵向滑动连接有托板，所述托板底部弹性连接于底板上，所述顶板上弹性连接有压板，所述压板与托板正对，所述顶板上还设有切刀，所述切刀的底端高于压板的底端，当所述压板向托板移动到位时切刀的底端与压板的底面齐平。

4、进一步地，所述底板的顶部具有安装腔，所述托板纵向滑动连接于安装腔内，所述安装腔的侧壁纵向开设有导槽，所述托板的两端滑动配合于导槽内。

5、进一步地，所述托板的底部设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的底部连接于安装腔的底面。

6、进一步地，所述托板的宽度大于物料的宽度，所述托板上开设有穿刀口，所述穿刀口与切刀配合。

7、进一步地，所述底板的底部贯穿开设有排料口，所述排料口与穿刀口正对。

8、进一步地，所述压板与顶板之间连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的弹力大于第一伸缩弹簧的弹力，所述第一伸缩弹簧处于正常状态时托板的顶面高于底板的顶面。

9、进一步地，所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向孔开设于底板上，所诉导向柱设于顶板上，所述导向柱滑动配合于导向孔内。

10、本实用新型的有益效果：

11、改善固定不稳的情况，保障实际加工，可缓解剪切过程中的剪切应力，避免物料被挤压过度而变形，防止顶板与底板间作用力过大损害本压料组件，防止长期压料影响弹性效果，利于保持弹性正常，提升加工效果。

技术特征：

1.剪板机压料组件，包括底板和顶板，所述顶板正对设于底板上方，所述底板和顶板之间连接有可相互直线移动的导向组件，其特征在于，所述底板上纵向滑动连接有托板，所述托板底部弹性连接于底板上，所述顶板上弹性连接有压板，所述压板与托板正对，所述顶板上还设有切刀，所述切刀的底端高于压板的底端，当所述压板向托板移动到位时切刀的底端与压板的底面齐平。

2.如权利要求1所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述底板的顶部具有安装腔，所述托板纵向滑动连接于安装腔内，所述安装腔的侧壁纵向开设有导槽，所述托板的两端滑动配合于导槽内。

3.如权利要求2所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述托板的底部设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的底部连接于安装腔的底面。

4.如权利要求3所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述托板的宽度大于物料的宽度，所述托板上开设有穿刀口，所述穿刀口与切刀配合。

5.如权利要求4所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述底板的底部贯穿开设有排料口，所述排料口与穿刀口正对。

6.如权利要求3所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述压板与顶板之间连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的弹力大于第一伸缩弹簧的弹力，所述第一伸缩弹簧处于正常状态时托板的顶面高于底板的顶面。

7.如权利要求1所述的剪板机压料组件，其特征在于，所述导向组件包括导向柱和导向孔，所述导向孔开设于底板上，所诉导向柱设于顶板上，所述导向柱滑动配合于导向孔内。

技术总结
本技术涉及剪板机技术领域，尤其是指一种剪板机压料组件。它解决了固定效果差并且不利于保持弹性正常的问题。它包括底板和顶板，顶板正对设于底板上方，底板和顶板之间连接有可相互直线移动的导向组件，底板上纵向滑动连接有托板，托板底部弹性连接于底板上，顶板上弹性连接有压板，压板与托板正对，顶板上还设有切刀，切刀的底端高于压板的底端，当压板向托板移动到位时切刀的底端与压板的底面齐平。本技术改善固定不稳的情况，保障实际加工，可缓解剪切过程中的剪切应力，避免物料被挤压过度而变形，防止顶板与底板间作用力过大损害本压料组件，防止长期压料影响弹性效果，利于保持弹性正常，提升加工效果。

技术研发人员：汪帅帅,吴青玲
受保护的技术使用者：青海东大重装钢构有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/12