一种钢构件焊接用自翻转机的制作方法

本技术涉及钢构，具体涉及一种钢构件焊接用自翻转机。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在高、大和轻三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。

2、中国专利申请号：202022177196.5，一种用于钢构件焊接用自动翻转机，包括底座，所述底座的两侧焊接有固定板，所述固定板的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有翻转机构，所述翻转机构还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有减速器，所述减速器的输出端转动连接有联轴器，所述联轴器的输出端传动连接有轴承，所述联轴器输出端所述连接的轴承另一端固定连接有框架，所述框架内安装有夹持机构；所述夹持机构还包括：第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有螺杆，该装置是一种便于翻转，自动夹持钢构件，节省人力，提高效率的用于钢构件焊接用自动翻转机

3、但是，上述结构中任有不足之处，上述结构缺少对钢构件挤压平整保持水平，上述结构在夹持推动钢构件时，钢构件的焊接点会错位，产生高低差，影响工作人员对钢构件的焊接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢构件焊接用自翻转机，可以方便锁定并限位钢构件，方便挤压钢构件，防止钢构件焊接时产生高低错位的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件焊接用自翻转机，包括安装组件，所述安装组件上设置有对钢构件限位并夹持固定的限位夹持组件和对钢构件翻转换面的翻转机构，所述限位夹持组件包括两个门形限位板、两个限位槽、两个c形板、四个l形板、两个圆孔和两个螺栓，两个所述门形限位板均固定安装在安装组件上，两个所述限位槽均开设在安装组件上，两个所述c形板分别设置在对应的限位槽内，四个所述l形板分别固定安装在两个c形板上，两个所述圆孔分别开设在对应的限位槽的底部内壁上，两个所述螺栓分别固定安装在对应的c形板的底部，两个所述螺栓分别与对应的圆孔滑动连接。

3、进一步地，所述安装组件包括底座、两个支撑板和回形框，两个所述支撑板均固定安装在底座的顶部，所述回形框设置在两个支撑板之间。

4、进一步地，所述翻转机构包括两个连接板、两个圆杆和电机，两个所述连接板均固定安装在回形框上，两个所述圆杆分别固定安装在对应的连接板的一侧外壁上，所述电机固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与对应的圆杆固定连接。

5、进一步地，所述限位夹持组件还包括四个安装板、两个转动杆、两个压板和四个扭簧，四个所述安装板均固定安装在回形框的顶部，两个所述转动杆分别转动安装在对应的两个安装板上，两个所述压板分别固定套设在对应的转动杆上，四个所述扭簧分别滑动安装在两个转动杆上，对应的两个所述扭簧相互靠近的一端均与对应的压板固定连接，对应的两个所述扭簧相互远离的一端分别与对应的安装板固定连接。

6、进一步地，两个所述限位槽的一侧内壁上均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均设置有拨板，两个所述拨板分别与对应的c形板固定连接。

7、进一步地，两个所述螺栓上均螺纹安装有锁定螺母，两个所述压板的底部均固定安装有橡胶块。

8、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置限位夹持组件，转压板带动转动杆在安装板上转动，压板带动扭簧扭转形变，扭簧受到扭转力产生形变积蓄扭力，拿起c形板并放置到限位槽内，c形板带动螺栓插入圆孔内，方便锁定并限位钢构件，方便挤压钢构件，防止钢构件焊接时产生高低错位。

10、本实用新型通过设置翻转机构，启动电机，电机带动圆杆在支撑板上转动，圆杆带动连接板转动，连接板带动回形框转动，方便对钢构件转动翻面。

技术特征：

1.一种钢构件焊接用自翻转机，包括安装组件，其特征在于：所述安装组件上设置有对钢构件限位并夹持固定的限位夹持组件和对钢构件翻转换面的翻转机构，所述限位夹持组件包括两个门形限位板、两个限位槽、两个c形板、四个l形板、两个圆孔和两个螺栓，两个所述门形限位板均固定安装在安装组件上，两个所述限位槽均开设在安装组件上，两个所述c形板分别设置在对应的限位槽内，四个所述l形板分别固定安装在两个c形板上，两个所述圆孔分别开设在对应的限位槽的底部内壁上，两个所述螺栓分别固定安装在对应的c形板的底部，两个所述螺栓分别与对应的圆孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用自翻转机，其特征在于：所述安装组件包括底座、两个支撑板和回形框，两个所述支撑板均固定安装在底座的顶部，所述回形框设置在两个支撑板之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用自翻转机，其特征在于：所述翻转机构包括两个连接板、两个圆杆和电机，两个所述连接板均固定安装在回形框上，两个所述圆杆分别固定安装在对应的连接板的一侧外壁上，所述电机固定安装在对应的支撑板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与对应的圆杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用自翻转机，其特征在于：所述限位夹持组件还包括四个安装板、两个转动杆、两个压板和四个扭簧，四个所述安装板均固定安装在回形框的顶部，两个所述转动杆分别转动安装在对应的两个安装板上，两个所述压板分别固定套设在对应的转动杆上，四个所述扭簧分别滑动安装在两个转动杆上，对应的两个所述扭簧相互靠近的一端均与对应的压板固定连接，对应的两个所述扭簧相互远离的一端分别与对应的安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用自翻转机，其特征在于：两个所述限位槽的一侧内壁上均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均设置有拨板，两个所述拨板分别与对应的c形板固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢构件焊接用自翻转机，其特征在于：两个所述螺栓上均螺纹安装有锁定螺母，两个所述压板的底部均固定安装有橡胶块。

技术总结
本技术公开了一种钢构件焊接用自翻转机，包括安装组件，所述安装组件上设置有对钢构件限位并夹持固定的限位夹持组件和对钢构件翻转换面的翻转机构，所述限位夹持组件包括两个门形限位板、两个限位槽、两个C形板、四个L形板、两个圆孔和两个螺栓，两个所述门形限位板均固定安装在安装组件上，两个所述限位槽均开设在安装组件上，两个所述C形板分别设置在对应的限位槽内，四个所述L形板分别固定安装在两个C形板上，两个所述圆孔分别开设在对应的限位槽的底部内壁上。本技术提供的一种钢构件焊接用自翻转机，具有方便锁定并限位钢构件，方便挤压钢构件，防止钢构件焊接时产生高低错位的优点。

技术研发人员：张兴龙,马昆鹏,赵志霞,乔明杰,张衡,蔡巍
受保护的技术使用者：焦作市浦丰钢构有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12