一种磁铁装配上料设备的制作方法

本技术涉及上料领域，具体涉及一种磁铁装配上料设备。

背景技术：

1、磁铁分为电磁铁和永磁铁，永磁铁在生产过程中需要生产出铁磁性的磁铁原料，磁铁原料称为载体；然后使用充磁设备对载体进行充磁，从而完成磁铁的生产步骤，在充磁之前需要将载体外壳上装配盖子，并将载体上料到充磁设备上。

2、现在常用的磁铁生产方式是：操作者手动将载体取走，然后在载体上面手动装配盖子，再将装配完成的载体放置于端部内进行充磁，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种磁铁装配上料设备，解决以上问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

3、一种磁铁装配上料设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和端部之间，所述料道和端部上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述料道的通槽和端部的通槽连通，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近端部处。

4、进一步的，所述动力部具体为气缸和推块组件，所述动力部与通槽和端部在一条直线上。

5、进一步的，所述第一模组和第二模组垂直，所述第一镭射机和第二镭射机在一条直线上，所述第一镭射机和第二镭射机均为激光镭射机。

6、进一步的，所述装配件包括安装件、运动件以及吸附件，所述运动件通过第一气缸的推杆与安装件活动连接，所述吸附件通过第二气缸与运动件活动连接。

7、进一步的，所述吸附件上设置有吸盘，所述吸盘与供料件和通槽位置相对应。

8、进一步的，所述供料件包括底座、运动板以及动力气缸，所述底座的上板上设置有放盖槽，所述运动板上设置有凹槽。

9、进一步的，所述放盖槽贯通底座的上板，所述运动板通过动力气缸的推杆与底座活动连接，所述运动板通过滑轨组件与底座中部的伸出条活动连接，所述凹槽与放盖槽在一条直线上，所述凹槽与吸盘位置相对应。

10、本实用新型的有益效果为：提供一种磁铁装配上料设备，通过机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件相互配合使用，制作载体的装配和上料一体设备，实现机器代替操作者手动操作的效果，降低了人力劳动强度，提高了装配和上料的工作效率，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种磁铁装配上料设备，其特征在于：包括机架(1)、料道(3)、第一镭射机(4)、第二镭射机(5)、装配件(9)以及供料件(10)；所述料道(3)位于机架(1)中部，且位于动力部(2)和端部(8)之间，所述料道(3)和端部(8)上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽(31)，所述料道(3)的通槽(31)和端部(8)的通槽(31)连通，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均通过第一模组(6)和第二模组(7)与机架(1)上面连接，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)均与通槽(31)位置相对应，所述装配件(9)和供料件(10)位于机架(1)上靠近端部(8)处。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述动力部(2)具体为气缸和推块组件，所述动力部(2)与通槽(31)和端部(8)在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述第一模组(6)和第二模组(7)垂直，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)在一条直线上，所述第一镭射机(4)和第二镭射机(5)均为激光镭射机。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述装配件(9)包括安装件(91)、运动件(93)以及吸附件(95)，所述运动件(93)通过第一气缸(92)的推杆与安装件(91)活动连接，所述吸附件(95)通过第二气缸(94)与运动件(93)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述吸附件(95)上设置有吸盘(96)，所述吸盘(96)与供料件(10)和通槽(31)位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述供料件(10)包括底座(11)、运动板(13)以及动力气缸(15)，所述底座(11)的上板上设置有放盖槽(12)，所述运动板(13)上设置有凹槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁装配上料设备，其特征在于：所述放盖槽(12)贯通底座(11)的上板，所述运动板(13)通过动力气缸(15)的推杆与底座(11)活动连接，所述运动板(13)通过滑轨组件与底座(11)中部的伸出条活动连接，所述凹槽(14)与放盖槽(12)在一条直线上，所述凹槽(14)与吸盘(96)位置相对应。

技术总结
本技术涉及一种磁铁装配上料设备，包括机架、料道、第一镭射机、第二镭射机、装配件以及供料件；所述料道位于机架中部，且位于动力部和端部之间，所述料道和端部上均设置有充当充磁前磁铁原料通道的通槽，所述料道的通槽和端部的通槽连通，所述第一镭射机和第二镭射机均通过第一模组和第二模组与机架上面连接，所述第一镭射机和第二镭射机均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件均与通槽位置相对应，所述装配件和供料件位于机架上靠近端部处。本技术提供一种磁铁装配上料设备，降低了人力劳动强度，提高了装配和上料的工作效率，节约了生产成本。

技术研发人员：余德山
受保护的技术使用者：创轩（常熟）激光科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11