一种铣边机的夹具的制作方法

本技术涉及铣边机，尤其涉及一种铣边机的夹具。

背景技术：

1、焊接钢板时，为了保证焊接质量，需要对钢板的边缘开坡口，开坡口则需要用到铣边机，对于尺寸较大的钢板，通常利用台式铣边机对其进行加工，现有的台式铣边机其组件包括工作台、压紧件以及铣边组件，工作台的上方设置有龙门架，铣边组件通过滑轨滑动连接在工作台的前端，压紧组件则为多个液压缸，多个液压缸沿铣边组件的滑动方向间隔排列，使用时将钢板放置在工作台上，然后分别驱动多个液压缸的活塞杆下移，在液压缸的活塞杆的端部连接有压头，压头可将钢板压紧，然后驱动铣边组件沿工作台滑动，则可将钢板的边缘磨出坡口，上述结构运用的十分广泛，但仍然存在改进的地方，由于压紧组件为多个液压缸，加工较大尺寸的钢板时，多个液压缸需要同时做功，能耗较大。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种铣边机的夹具。

2、为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

3、一种铣边机的夹具，包括工作台和龙门架，所述工作台呈长方体形状，所述龙门架的两侧臂分别固接在工作台长度方向的两端，所述龙门架的顶梁的底部固接有导轨，所述导轨与龙门架的顶梁平行，所述导轨上滑动连接有若干滑块，相邻的所述滑块之间可拆卸式连接有连接杆，每个所述滑块的底端均铰接有连杆，所述龙门架的两侧臂之间固接有限位梁，所述限位梁内沿竖直方向穿设有若干升降杆，若干所述升降杆沿导轨的方向排列，若干连杆的底端分别铰接在若干升降杆的顶端，所述升降杆的底端铰接有压头，所述压头的投影位于工作台的顶面之内，所述龙门架的其中一侧臂固接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆与导轨平行，所述伸缩缸的活塞杆固接在位于导轨其中一端的滑块上。

4、进一步的，所述连接杆的两端均固接有连接板，所述连接板贴合在滑块上且连接板通过螺丝固定在滑块上。

5、本实用新型的有益效果为：仅采用一个伸缩缸便可驱动若干压头同时上升或下降，相较于通过多个液压缸来压紧大尺寸的钢板，可有效减少能耗。

技术特征：

1.一种铣边机的夹具，包括工作台(1)和龙门架(2)，所述工作台(1)呈长方体形状，所述龙门架(2)的两侧臂分别固接在工作台(1)长度方向的两端，其特征在于，所述龙门架(2)的顶梁的底部固接有导轨(21)，所述导轨(21)与龙门架(2)的顶梁平行，所述导轨(21)上滑动连接有若干滑块(3)，相邻的所述滑块(3)之间可拆卸式连接有连接杆(4)，每个所述滑块(3)的底端均铰接有连杆(5)，所述龙门架(2)的两侧臂之间固接有限位梁(22)，所述限位梁(22)内沿竖直方向穿设有若干升降杆(6)，若干所述升降杆(6)沿导轨(21)的方向排列，若干连杆(5)的底端分别铰接在若干升降杆(6)的顶端，所述升降杆(6)的底端铰接有压头(7)，所述压头(7)的投影位于工作台(1)的顶面之内，所述龙门架(2)的其中一侧臂固接有伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)的活塞杆与导轨(21)平行，所述伸缩缸(8)的活塞杆固接在位于导轨(21)其中一端的滑块(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种铣边机的夹具，其特征在于，所述连接杆(4)的两端均固接有连接板(41)，所述连接板(41)贴合在滑块(3)上且连接板(41)通过螺丝固定在滑块(3)上。

技术总结
本技术涉及铣边机技术领域，具体公开了一种铣边机的夹具，包括工作台和龙门架，所述龙门架的两侧臂固接在工作台上，所述龙门架的顶梁固接有导轨，所述导轨上滑动连接有若干滑块，相邻的滑块之间可拆卸式连接有连接杆，所述滑块的底端铰接有连杆，所述龙门架的两侧臂之间固接有限位梁，所述限位梁内沿竖直方向穿设有若干升降杆，若干所述升降杆沿导轨的方向排列，若干连杆的底端分别铰接在若干升降杆的顶端，所述升降杆的底端铰接有压头，所述龙门架的其中一侧臂固接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆固接在位于导轨其中一端的滑块上，本技术结构巧妙，可有效节约能耗。

技术研发人员：马洪建,栾圆圆
受保护的技术使用者：青海东大重装钢构有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/11