一种折弯中心的液压墙板结构的制作方法

本技术涉及折弯中心，尤其涉及一种折弯中心的液压墙板结构。

背景技术：

1、折弯中心的墙板是用来安装各类刀具并通自身重量和外界压力实现对下方板材的折弯。

2、液压和电机都可作为一种动力源使用，但是液压动力的功率密度比电机高，液压适合使用在直线运动上，而电机适合在回转运动上。

3、现有的折弯中心的墙板都是由伺服电机为其提供上下移动的动力，但是伺服电机的输出功率很有限，对2mm以下的板材进行折弯尚可，但对于大于2mm以上的板材进行折弯时由于动力源不足，导致压刀对板材的折弯不到位和精度下降。

4、现有的公告号为cn213559260u的专利公开了一种自动折弯中心的折弯机构的专利包括减速电机、丝杆模组和滑轨模组，所述减速电机安装在电机安装座的顶部，所述电机安装座安装在折弯机架的前端面两侧，所述减速电机的输出轴通过联轴器与丝杆模组上的丝杆连接，所述丝杆模组安装在折弯机架的前端面两侧，所述丝杆模组的两侧均设置有滑轨模组，所述丝杆模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，所述滑轨模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，该专利虽然整体设计更加轻巧便捷，节约了结构成本的同时提高了加工效率，降低了电机的功率，但是由于采用了电机为墙板提供动力，这就限制了整个折弯中心只能对2mm以下的板材进行折弯，折弯对象很受限制。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种折弯中心的液压墙板结构，在使用时通过设置液压单元为整个墙板提供折弯动力源，由于液压动力比伺服电机的动力更强劲，拓宽了整个折弯中心的折弯对象范围，既能对薄板进行折弯，还能对2mm以上的厚板折弯，同时进一步的提高了对厚板的折弯精度。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：包括机身、液压动力单元和墙板，所述液压动力单元设置在机身上并用于驱动墙板在机身上实现滑动及折弯。

4、通过采用上述技术方案，可保证利用机身上的液压动力单元为墙板提供折弯动力，进而实现了墙板在机身上的上下滑动和对板材的折弯。

5、进一步地，所述机身上设有导轨，所述导轨配合设有滑块。

6、通过采用上述技术方案，可保证利用导轨和滑块能够减小墙板上下移动时的摩擦力，同时利用导轨和滑块提高了墙板在机身上移动的稳定性，进而提高了折弯精度。

7、进一步地，所述墙板一侧设有承载台，所述承载台上设有连接孔。

8、通过采用上述技术方案，可保证利用承载台和连接孔用于和液压动力单元进行连接，实现力的传递。

9、进一步地，所述液压动力单元设有液压缸和液压杆。

10、通过采用上述技术方案，可保证液压动力单元为液压缸远远不断的提供动力和控制液压流量，进而控制液压杆的伸缩量，液压杆用于与承载台进行连接并带动墙板上下移动。

11、进一步地，所述墙板的一侧水平设有多个加强筋。

12、通过采用上述技术方案，可保证利用加强筋增强了整个墙板的强度，防止在折弯较厚板材时出现变形和折弯精度下降。

13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

14、(1)利用液压动力单元大大提高了墙板及压刀对较厚板材的折弯动力和折弯精度，增大了折弯中心的折弯板材范围，使得折弯中心的实用性更强。

15、(2)利用导轨和滑块降低了墙板对液压单元的负载，使得墙板的运动更加顺畅。

技术特征：

1.一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：包括机身(1)、液压动力单元(2)和墙板(4)，所述液压动力单元(2)设置在机身(1)上并用于驱动墙板(4)在机身(1)上实现滑动及折弯，所述机身(1)上设有导轨(5)，所述导轨(5)配合设有滑块(6)，所述液压动力单元(2)设有液压缸(3)和液压杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：所述墙板(4)一侧设有承载台(7)，所述承载台(7)上设有连接孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：所述墙板(4)的一侧水平设有多个加强筋(9)。

技术总结
本技术公开了一种折弯中心的液压墙板结构，涉及折弯中心技术领域，包括机身、液压动力单元和墙板，所述液压动力单元设置在机身上并用于驱动墙板在机身上实现滑动及折弯，在使用时通过设置液压单元为整个墙板提供折弯动力源，由于液压动力比伺服电机的动力更强劲，这就拓宽了整个折弯中心的对象范围，更进一步的提高了对厚板的折弯精度。

技术研发人员：许金城,张忠振,赵曾杰,魏心彬
受保护的技术使用者：青岛艾特云智能自动化装备有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12