一种高频铜带焊接装置的制作方法

【】本技术涉及焊接装置，具体为一种高频铜带焊接装置。

背景技术

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背景技术：

1、铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米，宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，铜带在加工的过程中为了延长铜带的长度，需要使用另一块铜带与原有的铜带进行焊接，从而获得长度合适的铜带，因此需要使用到焊接装置。

2、由于铜带一般是呈卷筒式进行收纳，在进行两块铜带的焊接作业时，铜带一般会呈现弯曲状态，在两块铜带进行焊接时，铜带与铜带之间存在着对接精确度较差，容易出现焊接错位的问题，影响焊接加工后铜带的质量问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种高频铜带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频铜带焊接装置，包括底座，所述底座顶板的一端固定安装有焊接架，且所述底座顶板的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台的一侧板上贯穿开设有上料槽，所述焊接架一侧板上内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有连接板，且所述连接板对应一侧板的两端分别固定连接有导向板，所述焊接台的顶部对称安装有定位架，所述定位架顶板的底面对称固定安装有若干根弹簧，且若干根所述弹簧对应的一端固定连接有压块，所述压块顶板的中间位置处固定安装有压杆，且所述压杆对应的一端贯穿定位架的顶板并延伸至定位架外，所述焊接架的顶板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿焊接架的顶板并固定连接有安装板，所述安装板底板的两端分别固定连接有限位块，所述底座的内部分别固定安装有风机和过滤箱，所述风机的进气管贯穿焊接台的一侧板并固定连接有进气罩，且所述风机的出气管贯穿过滤箱的顶板并延伸至过滤箱内。

2、优选的，所述安装板底板的中间位置处内嵌安装有直线模组，且所述直线模组的滑动端上安装有焊枪。

3、优选的，两块所述限位块分别位于对应的压杆的正上方，且所述限位块的底板上开设有矩形槽。

4、优选的，所述进气罩内嵌安装在焊接台内壁的一侧面，且与焊接台内壁的一侧位于同一水平面上。

5、优选的，所述过滤箱的内部设置有若干块活性炭滤网，且所述过滤箱一侧板的底部贯穿开设有排气槽，且所述底座在靠近排气槽的一侧板上开设有若干个通孔。

6、优选的，所述压块的底板上设置有橡胶垫，且所述橡胶垫上开设有防滑纹。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，通过设置上料槽、电动推杆、连接板和导向板作用，在对两块铜带进行焊接作业时，可以在将铜带放置在焊接台的过程中，可以实现对铜带的校准定位，且在焊枪下降进行焊接操作时，限位块会挤压压杆，从并使得压块下降对焊接的两块铜带进行固定限位，综上所述，可以在铜带焊接的过程中，避免焊接过程中因铜带偏移而出现焊接错位的情况，提升铜带焊接后的成品率；

9、本实用新型中，通过设置风机和过滤箱的配合使用，在焊接的同时，可以通过焊接台上设置的进气罩将焊接过程中产生的刺激性气味的气体吸收至过滤箱内过滤处理后再排出，从而可以起到改善工作环境质量的好处。

技术特征：

1.一种高频铜带焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶板的一端固定安装有焊接架(2)，且所述底座(1)顶板的中间位置处安装有焊接台(3)，所述焊接台(3)的一侧板上贯穿开设有上料槽(301)，所述焊接架(2)一侧板上内嵌安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的移动端固定连接有连接板(5)，且所述连接板(5)对应一侧板的两端分别固定连接有导向板(6)，所述焊接台(3)的顶部对称安装有定位架(7)，所述定位架(7)顶板的底面对称固定安装有若干根弹簧(8)，且若干根所述弹簧(8)对应的一端固定连接有压块(9)，所述压块(9)顶板的中间位置处固定安装有压杆(10)，且所述压杆(10)对应的一端贯穿定位架(7)的顶板并延伸至定位架(7)外，所述焊接架(2)的顶板上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆贯穿焊接架(2)的顶板并固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)底板的两端分别固定连接有限位块(14)，所述底座(1)的内部分别固定安装有风机(15)和过滤箱(16)，所述风机(15)的进气管贯穿焊接台(3)的一侧板并固定连接有进气罩，且所述风机(15)的出气管贯穿过滤箱(16)的顶板并延伸至过滤箱(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种高频铜带焊接装置，其特征在于：所述安装板(12)底板的中间位置处内嵌安装有直线模组，且所述直线模组的滑动端上安装有焊枪(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高频铜带焊接装置，其特征在于：两块所述限位块(14)分别位于对应的压杆(10)的正上方，且所述限位块(14)的底板上开设有矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种高频铜带焊接装置，其特征在于：所述进气罩内嵌安装在焊接台(3)内壁的一侧面，且与焊接台(3)内壁的一侧位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种高频铜带焊接装置，其特征在于：所述过滤箱(16)的内部设置有若干块活性炭滤网，且所述过滤箱(16)一侧板的底部贯穿开设有排气槽，且所述底座(1)在靠近排气槽的一侧板上开设有若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高频铜带焊接装置，其特征在于：所述压块(9)的底板上设置有橡胶垫，且所述橡胶垫上开设有防滑纹。

技术总结
本技术所涉及焊接装置技术领域，具体为一种高频铜带焊接装置，包括底座，所述底座顶板的一端固定安装有焊接架，且所述底座顶板的中间位置处安装有焊接台，所述焊接台的一侧板上贯穿开设有上料槽，所述焊接架一侧板上内嵌安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定连接有连接板，通过设置上料槽、电动推杆、连接板和导向板作用，在对两块铜带进行焊接作业时，可以在将铜带放置在焊接台的过程中，可以实现对铜带的校准定位，且在焊枪下降进行焊接操作时，限位块会挤压压杆，从并使得压块下降对焊接的两块铜带进行固定限位，综上所述，可以在铜带焊接的过程中，避免焊接过程中因铜带偏移而出现焊接错位的情况，提升铜带焊接后的成品率。

技术研发人员：关美英,吴德鑫,刘皓天
受保护的技术使用者：深圳市鹏程翔实业有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/13