一种转子冲压用脱模机构的制作方法

本技术涉及脱模机构，尤其涉及一种转子冲压用脱模机构。

背景技术：

1、冲压成型一般有两种模式，分为机械传动和液压传动，在加工较为便捷的模具冲压产品时，一般采用机械传动，机械传动一般是利用电机驱动的作用力对于模具进行有效的冲压成型，因此在冲压后需要对模具中的产品进行脱模。

2、现有的脱模机构在使用时，是利用气动输出的动力，让模具盒之中冲压成型的工件进行脱离模具位置，但气动的输出力难以进行适配的调节，以适应成型产品的强度，易于造成产品损伤，因此，本实用新型提出一种转子冲压用脱模机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种转子冲压用脱模机构，该转子冲压用脱模机构主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种转子冲压用脱模机构，包括底膜组件和脱膜机构，所述底膜组件的内侧设置有脱膜机构，所述底膜组件的两侧上方设置有冲压机构；

3、所述脱膜机构包括活动片、限位插块、螺栓连杆、升降块和电动丝杆，所述活动片设置在所述底膜组件的内边侧，所述活动片的下方设置有限位插块，所述限位插块的下方设置有螺栓装配的螺栓连杆，且所述螺栓连杆的下方一端设置有升降块，所述升降块与电动丝杆螺纹连接。

4、进一步改进于，所述螺栓连杆与升降块组合成梳状结构，所述升降块和电动丝杆之间相互垂直。

5、进一步改进于，所述底膜组件包括轴承垫、基座板、螺栓垫片、抬高架、底膜工件和螺栓侧片，所述轴承垫的顶侧设置有基座板，且所述基座板通过螺栓垫片螺栓连接有抬高架。

6、进一步改进于，所述抬高架的顶侧设置有底膜工件，且所述底膜工件的边侧设置有螺栓装配的螺栓侧片。

7、进一步改进于，所述冲压机构包括长杆、顶板、液压缸、套卡盘、伸缩推杆、螺栓连盘、抵触板、限位杆、阻尼弹簧组和压膜工件，所述长杆设置在所述基座板的边侧上方，所述长杆的顶侧设置有顶板，所述顶板的两侧下方设置有贯穿液压缸输出端的套卡盘，所述液压缸输出端贯穿所述套卡盘连接有伸缩推杆，且所述伸缩推杆的一端通过螺栓连盘螺栓连接有抵触板。

8、进一步改进于，所述抵触板的顶侧设置有限位杆，所述抵触板的的下方设置有阻尼弹簧组，且所述阻尼弹簧组的下方设置有压膜工件。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。

技术特征：

1.一种转子冲压用脱模机构，包括底膜组件（1）和脱膜机构（2），其特征在于：所述底膜组件（1）的内侧设置有脱膜机构（2），所述底膜组件（1）的两侧上方设置有冲压机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述螺栓连杆（203）与升降块（204）组合成梳状结构，所述升降块（204）和电动丝杆（205）之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述底膜组件（1）包括轴承垫（101）、基座板（102）、螺栓垫片（103）、抬高架（104）、底膜工件（105）和螺栓侧片（106），所述轴承垫（101）的顶侧设置有基座板（102），且所述基座板（102）通过螺栓垫片（103）螺栓连接有抬高架（104）。

4.根据权利要求3所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述抬高架（104）的顶侧设置有底膜工件（105），且所述底膜工件（105）的边侧设置有螺栓装配的螺栓侧片（106）。

5.根据权利要求3所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述冲压机构（3）包括长杆（301）、顶板（302）、液压缸（303）、套卡盘（304）、伸缩推杆（305）、螺栓连盘（306）、抵触板（307）、限位杆（308）、阻尼弹簧组（309）和压膜工件（3010），所述长杆（301）设置在所述基座板（102）的边侧上方，所述长杆（301）的顶侧设置有顶板（302），所述顶板（302）的两侧下方设置有贯穿液压缸（303）输出端的套卡盘（304），所述液压缸（303）输出端贯穿所述套卡盘（304）连接有伸缩推杆（305），且所述伸缩推杆（305）的一端通过螺栓连盘（306）螺栓连接有抵触板（307）。

6.根据权利要求5所述的一种转子冲压用脱模机构，其特征在于：所述抵触板（307）的顶侧设置有限位杆（308），所述抵触板（307）的下方设置有阻尼弹簧组（309），且所述阻尼弹簧组（309）的下方设置有压膜工件（3010）。

技术总结
本技术提供了一种转子冲压用脱模机构，涉及脱模机构技术领域，包括底膜组件和脱膜机构，所述底膜组件的内侧设置有脱膜机构，所述底膜组件的两侧上方设置有冲压机构，所述脱膜机构包括活动片、限位插块、螺栓连杆；本技术主要是利用电动丝杆连接在底膜组件的固定限制位置，通过在冲压成型之后，通过启动电动丝杆自带的电动机输出动力带动电动丝杆进行转动，通过电动丝杆带动升降块进行升降运行，让升降块配合上螺栓连杆将限位插块抬升活动片，使得限位插块配合上活动片将底膜组件之中的工件进行有效的脱离冲压的位置，达到脱模的效果，由于是转子驱动的，因此使得驱动力能够适配与冲压成型产品的强度，降低了产品的损伤数量。

技术研发人员：吴一帆,徐涛,李梦茹
受保护的技术使用者：芜湖长江电器实业有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12