本技术涉及压装设备,具体为一种汽车减震器导向器压装设备。
背景技术:
1、导向器在空气弹簧减震器中扮演的是特别重演的角色,现有技术中,在对减震器导向器进行压装时,目前的压装方式有的会采用人工压装,这种方式使得压装的效果效率,因为需要人工进行频繁操作,且之后在取出材料时,也需要人工进行操作,在这个取出时,也要人工,使得在压装以及取出材料时,都较为浪费人力,使用不方便。
2、例如专利申请号cn202021178875.8,具体为本实用新型公开了一种导向器压装机,它属于减震器导向器领域,其解决了现有技术中缺少一种结构简单,操作方便,装配效率高,能解决装配过程中导向器倾斜,通用性强的导向器压装机的问题。它主要包括机架,机架上设有导向杆、控制盒和开关,导向杆上设有固定板,所述固定板包括上板和下板,上板上设有电机;所述电机通过联轴器与丝杠连接,下板上设有丝杠螺母,丝杠螺母设于丝杠上,丝杠底端安装在机架上;所述下板上设有滑动轴承,滑动轴承设于导向杆上;所述下板上设有双向气缸,双向气缸两端设有夹紧件;所述机架上设有气缸,气缸与底座连接;所述双向气缸上设有光电开关。本实用新型主要用于减震器的导向器安装,在使用时,使得在压装以及取出材料时,都较为浪费人力问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽车减震器导向器压装设备,解决了使得在压装以及取出材料时,都较为浪费人力的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种汽车减震器导向器压装设备,包括底座,所述底座的顶部设置有运动机构,所述运动机构的背面设置有固定板,所述固定板与底座固定连接,所述运动机构的顶部设置有数字压装机,所述数字压装机与固定板固定连接。
3、所述运动机构包括支撑板,所述支撑板与固定板固定连接,所述支撑板的顶部设置有放置筒,以及支撑板的表面设置有孔槽,所述孔槽的内部设置有堵板,所述堵板的底部设置有连接杆,所述连接杆的底部设置有横板,所述横板与连接杆相接触,所述支撑板的底部设置有电机,所述电机的输出轴端部设置有螺纹杆,所述螺纹杆与电机的输出轴端部传动连接,所述电机的顶部设置有电机控制器。
4、优选的,所述横板的底部设置有限制杆,所述螺纹杆贯穿横板且与横板螺纹连接,所述横板的一端设置有升降块。
5、优选的,所述横板的一端设置有竖杆,所述竖杆贯穿升降块且与升降块活动连接。
6、优选的,所述限制杆的顶部设置有圆杆,所述圆杆的外侧设置有套筒。
7、优选的,所述套筒与连接杆固定连接,所述电机与电机控制器为配套设置。
8、优选的,所述放置筒的内部两侧均设置有夹持板,所述夹持板的数量为两个。
9、优选的,所述夹持板的一侧设置有横螺纹杆,所述横螺纹杆与放置筒螺纹连接。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种汽车减震器导向器压装设备。与现有技术相比具备以下有益效果:
12、1、该汽车减震器导向器压装设备,通过数字压装机可以自动完成对压装控制,且电机的使用让横板与限制杆之间的距离缩小,让横板与连接杆分开,在重力的作用下,可以让堵板围绕着圆杆发生转动,使得堵板逐渐与孔槽分开,分开之后,让支撑板上面的材料自动向下运动,自动将材料取出,从而在整个流程中,无论是压装还是取出都可以自动对材料进行操作,减少人工操作。
13、2、该汽车减震器导向器压装设备,通过螺纹杆可以防止横板自动上下运动,且横板与连接杆相接触,对横板以及堵板进行支撑,提高堵板的稳定性。
1.一种汽车减震器导向器压装设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有运动机构(2),所述运动机构(2)的背面设置有固定板(3),所述固定板(3)与底座(1)固定连接,所述运动机构(2)的顶部设置有数字压装机(4),所述数字压装机(4)与固定板(3)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述横板(206)的底部设置有限制杆(210),所述螺纹杆(208)贯穿横板(206)且与横板(206)螺纹连接,所述横板(206)的一端设置有升降块(211)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述横板(206)的一端设置有竖杆(212),所述竖杆(212)贯穿升降块(211)且与升降块(211)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述限制杆(210)的顶部设置有圆杆(213),所述圆杆(213)的外侧设置有套筒(214)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述套筒(214)与连接杆(205)固定连接,所述电机(207)与电机控制器(209)为配套设置。
6.根据权利要求1所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述放置筒(202)的内部两侧均设置有夹持板(215),所述夹持板(215)的数量为两个。
7.根据权利要求6所述的一种汽车减震器导向器压装设备,其特征在于:所述夹持板(215)的一侧设置有横螺纹杆(216),所述横螺纹杆(216)与放置筒(202)螺纹连接。