本技术涉及穿孔机,更具体地说,本技术涉及一种穿孔机用物料顶出机构。
背景技术:
1、穿孔机指的是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型的设备,当加工结束后,需要物料顶出机构将工件顶出,便于卸料。
2、现有的穿孔机,未设置物料顶出机构,对加工后的工件进行顶出,一般通过人力拿取工件,并对其进行装卸,费时费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种穿孔机用物料顶出机构,以解决现有的穿孔机,未设置物料顶出机构,对加工后的工件进行顶出,一般通过人力拿取工件,并对其进行装卸,费时费力的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种穿孔机用物料顶出机构,包括底座,所述底座的底部固定安装有穿孔机机构,所述穿孔机机构顶部的一侧固定安装有控制终端,所述穿孔机机构顶部的一侧开设有存放槽,所述存放槽的内壁固定安装有海绵块。
3、其中,所述穿孔机机构顶部的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内腔活动安装有滑块,所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配,所述滑块的一侧固定安装有挡板,所述挡板的一侧固定安装有把手。
4、其中,所述底座的一侧开设有斜槽,所述斜槽的位置与存放槽的位置相适配,所述底座顶部的一侧开设有限位槽,所述限位槽的内壁固定安装有液压杆,所述液压杆与控制终端电性连接。
5、其中,所述液压杆的一侧固定安装有连接块,所述连接块的一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的一侧固定安装有横板,所述横板的内腔开设有活动室,所述活动室的一侧固定安装有按压感应器,所述按压感应器与控制终端电性连接,所述活动室的内腔活动安装有活动杆。
6、其中,所述活动杆的表面活动套接有伸缩弹簧,所述活动杆的一侧固定安装有夹板,所述伸缩弹簧的一侧与夹板的一侧固定连接,所述伸缩弹簧的另一侧与横板的一侧固定连接。
7、其中,所述底座的另一侧固定安装有气缸,所述气缸与控制终端电性连接,所述气缸的底部与穿孔机机构顶部的一侧固定连接,所述气缸的一侧固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧固定安装有推板。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、上述方案中,所述在使用穿孔机过程中,当工件加工结束后,工作人员通过控制终端,使得液压杆缩短,受伸缩弹簧的作用,促使活动杆复原,进而使得夹板远离横板上的按压感应器,其将信号传输到控制终端,控制终端再启动气缸,其促使伸缩杆伸长,进而使得推板将工件顶出,达到提高工作效率,省时省力的效果;上述方案中,所述当顶出工件时,工件顺着斜槽滑落至存放槽中,受海绵块的作用,工件无伤落入到存放槽中,当数量达到一定数量时,工作人员通过把手,取下挡板,取出工件,达到降低对工件的损坏,便于短期存放工件的效果。
1.一种穿孔机用物料顶出机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底部固定安装有穿孔机机构(2),所述穿孔机机构(2)顶部的一侧固定安装有控制终端(3),所述穿孔机机构(2)顶部的一侧开设有存放槽(4),所述存放槽(4)的内壁固定安装有海绵块(5)。
2.根据权利要求1所述的穿孔机用物料顶出机构,其特征在于,所述穿孔机机构(2)顶部的一侧开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内腔活动安装有滑块(7),所述滑块(7)的尺寸与滑槽(6)的尺寸相适配,所述滑块(7)的一侧固定安装有挡板(8),所述挡板(8)的一侧固定安装有把手(9)。
3.根据权利要求1所述的穿孔机用物料顶出机构,其特征在于,所述底座(1)的一侧开设有斜槽(10),所述斜槽(10)的位置与存放槽(4)的位置相适配,所述底座(1)顶部的一侧开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的内壁固定安装有液压杆(12),所述液压杆(12)与控制终端(3)电性连接。
4.根据权利要求3所述的穿孔机用物料顶出机构,其特征在于,所述液压杆(12)的一侧固定安装有连接块(13),所述连接块(13)的一侧固定安装有固定杆(14),所述固定杆(14)的一侧固定安装有横板(15),所述横板(15)的内腔开设有活动室(16),所述活动室(16)的一侧固定安装有按压感应器(17),所述按压感应器(17)与控制终端(3)电性连接,所述活动室(16)的内腔活动安装有活动杆(18)。
5.根据权利要求4所述的穿孔机用物料顶出机构,其特征在于,所述活动杆(18)的表面活动套接有伸缩弹簧(19),所述活动杆(18)的一侧固定安装有夹板(20),所述伸缩弹簧(19)的一侧与夹板(20)的一侧固定连接,所述伸缩弹簧(19)的另一侧与横板(15)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的穿孔机用物料顶出机构,其特征在于,所述底座(1)的另一侧固定安装有气缸(21),所述气缸(21)与控制终端(3)电性连接,所述气缸(21)的底部与穿孔机机构(2)顶部的一侧固定连接,所述气缸(21)的一侧固定安装有伸缩杆(22),所述伸缩杆(22)的一侧固定安装有推板(23)。