一种外圆粗车装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其是涉及一种外圆粗车装置。

背景技术：

1、铁芯通常指变压器铁芯，其中，铁芯具有多种形状结构，在常见的圆盘型铁芯生产加工中，需要对初步完成生产的铁芯进行外圆粗车加工，若有更高的要求，则需要进行外圆精车加工，现有的外圆粗车加工，其自动化程度较低，通常采用人工上料方式，然后采用人工操作方式操作机床对铁芯进行粗车加工，使整体效率低下。公开号为cn214920526，公开了转子粗车机，包括主体机架，所述主体机架上安装有电气控制机构、转子外圆车削机构和上料机构，所述上料机构端部设有定位机构、外侧设有夹紧机构，所述定位机构的底部设有用于排料的落料机构。本实用新型中，通过直接供料的方式，提高了生产效率，通过伺服控制精准控制车削量和进给速度，满足于不同的使用需求，该装置满足于客户对产品加工的更高精度和质量要求，而且该装置的结构简单、使用起来更加方便。该粗车机虽然通过伺服控制精准控制车削量和进给速度，满足于不同的使用需求，但无法对铁芯进行加工，无法满足现有需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、加工效率高的外圆粗车装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种外圆粗车装置，包括进料机构、工作平台、夹持气缸、驱动电机，所述工作平台上设置有接料架，所述接料架用于接收进料机构输出的工件，所述接料架前后分别设置有第一夹持杆、第二夹持杆，所述夹持气缸带动第二夹持杆靠近或远离工件，所述第一夹持杆与第二夹持杆共同将工件顶压夹持于接料架上；

3、所述驱动电机带动第一夹持杆转动，所述工作平台设置有滑动导轨、平移气缸，所述滑动导轨上滑动连接有平移座，所述平移气缸连接平移座，所述平移座位于接料架一侧，所述平移座上设置有推进气缸，所述推进气缸连接有切削刀。

4、本实用新型的有益效果为：实现自动对工件进行外圆粗车加工，该粗车装置通过设置进料机构，实现工件的自动上料，然后通过设置夹持气缸、第一夹持杆、第二夹持杆，实现自动夹持待加工的工件，再通过设定驱动电机带动第一夹持杆、工件转动，配合滑动导轨、平移气缸、推进气缸，实现带动切削刀对转动的工件进行外圆粗车加工，整个加工过程自动化程度，加工效率高，实用性强。

5、进一步地，所述进料机构包括振动盘、第一进料导轨、第二进料导轨，所述振动盘的出料端连接第一进料导轨，所述第一进料导轨的出料端连接第二进料导轨，所述第二进料导轨的出料端连接接料架。本实用新型采用上述结构后，实现将工件从振动盘输送至接料架。

6、进一步地，所述进料机构还包括进料气缸，所述进料气缸连接有推料块，所述推料块位于设置于第二进料导轨内，所述第一进料导轨与第二进料导轨垂直。

7、进一步地，所述工作平台上分别设置有第一夹持座、第二夹持座，所述第一夹持座上转动连接所述第一夹持杆，所述驱动电机连接有主动轮，所述第一夹持杆同轴连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动第一夹持杆转动，从而带动工件转动。

8、进一步地，所述第二夹持座上转动连接所述第二夹持杆，所述夹持气缸连接第二夹持杆。

9、进一步地，所述平移座上设置有第一推进导轨，所述第一推进导轨与滑动导轨垂直，所述第一推进导轨上滑动连接有第一推进架，所述推进气缸连接第一推进架。本实用新型采用上述结构后，实现带动平移座、切削刀左右平移。

10、进一步地，所述第一推进架上设置有第二推进导轨，所述第二推进导轨与第一推进导轨平行，所述第二推进导轨上滑动连接有第二推进架，所述第二推进架上设置所述切削刀，所述第一推进架上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接第二推进架，所述第一推进架上设置有伺服电机，所述伺服电机连接第一螺杆。本实用新型采用上述结构后，实现带动切削刀前后移动，可微调切削刀的位置。

技术特征：

1.一种外圆粗车装置，包括进料机构、工作平台（2）、夹持气缸（22）、驱动电机（29），其特征在于：所述工作平台（2）上设置有接料架（15），所述接料架（15）用于接收进料机构输出的工件，所述接料架（15）前后分别设置有第一夹持杆（21）、第二夹持杆（221），所述夹持气缸（22）带动第二夹持杆（221）靠近或远离工件，所述第一夹持杆（21）与第二夹持杆（221）共同将工件顶压夹持于接料架（15）上；

2.根据权利要求1所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述进料机构包括振动盘（11）、第一进料导轨（12）、第二进料导轨（13），所述振动盘（11）的出料端连接第一进料导轨（12），所述第一进料导轨（12）的出料端连接第二进料导轨（13），所述第二进料导轨（13）的出料端连接接料架（15）。

3.根据权利要求2所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述进料机构还包括进料气缸（14），所述进料气缸（14）连接有推料块（141），所述推料块（141）位于设置于第二进料导轨（13）内，所述第一进料导轨（12）与第二进料导轨（13）垂直。

4.根据权利要求3所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述工作平台（2）上分别设置有第一夹持座（211）、第二夹持座（222），所述第一夹持座（211）上转动连接所述第一夹持杆（21），所述驱动电机（29）连接有主动轮（291），所述第一夹持杆（21）同轴连接有从动轮（212），所述主动轮（291）与从动轮（212）之间通过传动皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述第二夹持座（222）上转动连接所述第二夹持杆（221），所述夹持气缸（22）连接第二夹持杆（221）。

6.根据权利要求5所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述平移座（231）上设置有第一推进导轨（25），所述第一推进导轨（25）与滑动导轨（23）垂直，所述第一推进导轨（25）上滑动连接有第一推进架（241），所述推进气缸（26）连接第一推进架（241）。

7.根据权利要求6所述的一种外圆粗车装置，其特征在于：所述第一推进架（241）上设置有第二推进导轨（27），所述第二推进导轨（27）与第一推进导轨（25）平行，所述第二推进导轨（27）上滑动连接有第二推进架（271），所述第二推进架（271）上设置所述切削刀（28），所述第一推进架（241）上转动连接有第一螺杆（272），所述第一螺杆（272）螺纹连接第二推进架（271），所述第二推进架（271）上设置有伺服电机（273），所述伺服电机（273）连接第一螺杆（272）。

技术总结
本技术公开了一种外圆粗车装置，包括进料机构、工作平台、夹持气缸、驱动电机，所述工作平台上设置有接料架，所述接料架用于接收进料机构输出的工件，所述接料架前后分别设置有第一夹持杆、第二夹持杆，所述夹持气缸带动第二夹持杆靠近或远离工件；该粗车装置通过设置进料机构，实现工件的自动上料，然后通过设置夹持气缸、第一夹持杆、第二夹持杆，实现自动夹持待加工的工件，再通过设定驱动电机带动第一夹持杆、工件转动，配合滑动导轨、平移气缸、推进气缸，实现带动切削刀对转动的工件进行外圆粗车加工，整个加工过程自动化程度，加工效率高，实用性强。

技术研发人员：罗国超
受保护的技术使用者：佛山市华电互感开关有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12