一种板材折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材折边装置。


背景技术：

2.在三轮车的制造中，金属板材是必不可少的构成之一。而出于产品结构强度需求，需要将的侧边折边。而由于金属板材较硬，在折边时，存在翻折不齐整的现象，且由于折边没有紧贴板体，在后续分切时，出现切口毛边等现象。由于折边质量差，严重影响后续生产加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材折边装置，能将金属板材整齐翻边，且折边紧贴板体。
4.为达到上述实用新型的目的，提供了一种板材折边装置，包括机架、若干个折边辊、若干个传动辊、及压合机构；
5.所述折边辊和所述传动辊均夹持在所述机架内，所述折边辊位于所述传动辊的上方；
6.所述折边辊包括第一转动轴、折边模具、及压轮；所述折边模具和所述压轮均固定在所述第一转动轴上，位于所述机架的上料端的折边模具为圆台体，位于所述机架的出料端的折边模具为圆柱体；所述第一转动轴的两端分别转动连接在所述机架上；
7.所述传动辊包括第二转动轴和传动轮，所述传动轮固定在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的两端分别转动连接在所述机架上；
8.所述压合机构包括气缸、支撑架、及压板；所述气缸固定在所述支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆与所述压板的顶部连接，所述支撑架设有承接板，所述承接板位于所述压板的下方。
9.作为实用新型的进一步改进，还包括紧固螺钉；所述机架设有若干个连接槽，所述第一转动轴的两端转动连接有调节块，所述第二转动轴的两端转动连接有连接块，所述调节块和所述连接块均位于所述连接槽内；所述调节块设有固定孔，所述紧固螺钉穿过所述固定孔抵住所述机架的侧壁；所述连接块固定在所述调节块的下方。
10.进一步地，还包括螺杆、紧固螺母、及支撑杆；所述机架设有连接孔，所述螺杆穿过所述连接孔并抵住所述调节块的顶部，所述紧固螺母紧固在所述螺杆上；所述支撑杆夹持在所述调节块和所述连接块之间。
11.作为实用新型的进一步改进，所述压轮的表面设有橡胶。
12.作为实用新型的进一步改进，所述压板的底部设有橡胶层。
13.本实用新型的一种板材折边装置，将板材放入若干个折边辊和若干个传动辊之间，传动轮在电机驱动下不断转动，使得板材从上料端传输；折边辊的折边模具将翻折好的折边向下压，随着板材的传输，折边经过不同形状的圆台体压合，使得折边逐渐压合在板体
上，直至被圆柱体的折边模具紧压在板体上；随后，翻折完毕的板材进入承接板上，通过上方的气缸将压板下压，进一步压紧折边，方便后续的分切；可根据分切速度，调整气缸的伸缩频率以及第二转动轴的转动速度，使得板材的传输速度与压板压合、以及后续分切的速度相匹配。
14.本实用新型一种板材折边装置跟现有技术相比具有的优点：
15.(1)将折边经过不同形状的折边模具底部，通过折边模具将折边逐渐翻折，这种翻折方式的折边紧贴性好，可将折边整齐地紧贴在板体上；
16.(2)利用压板快速压合折边，进一步增强折边的紧贴性，避免影响后续的分切。
附图说明
17.图1为一种板材折边装置结构示意图；
18.图2为折边辊结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
20.如图1-2所示，本实用新型的一种板材折边装置，包括机架1、若干个折边辊2、若干个传动辊3、及压合机构4；
21.折边辊2和传动辊3均夹持在机架1内，折边辊2位于传动辊3的上方；
22.折边辊2包括第一转动轴21、折边模具22、及压轮23；折边模具22和压轮23均固定在第一转动轴21上，折边模具22为柱体金属件，折边模具22的侧壁压合下方的折边，而位于机架1上料端折边模具22为圆台体，位于机架1出料端的折边模具22为圆柱体，通过外壁形状不断变化的折边模具2压合折边，使得折边逐渐翻折在板体上，可以根据板材5所需折边的边数，设置折边模具22的数量；第一转动轴21的两端分别转动连接在机架1上；压轮23的表面设有橡胶，防止压轮23与板材5表面摩擦力过大，防止压轮23划伤板材。
23.传动辊3包括第二转动轴31和传动轮32，传动轮32固定在第二转动轴31上，第二转动轴31的两端分别转动连接在机架1上；第二转动轴31连接有现有电机，通过电机驱动第二转动轴31转动；
24.压合机构4包括气缸41、支撑架42、及压板43；气缸41固定在支撑架42的顶部，气缸41的活塞杆与压板43的顶部连接，支撑架42设有承接板421，承接板421位于压板43的下方。压板43的底部设有橡胶层，防止压板43磨损板材5。
25.本实用新型的一种板材折边装置，将板材放入若干个折边辊2和若干个传动辊3之间，传动轮32在电机驱动下不断转动，使得板材5从上料端传输；折边辊2的折边模具22将翻折好的折边向下压，随着板材5的传输，折边经过不同形状的圆台体压合，使得折边逐渐压合在板体上，直至被圆柱体的折边模具22紧压在板体上；随后，翻折完毕的板材5进入承接板421上，通过上方的气缸41将压板43下压，进一步压紧折边，方便后续的分切；可根据分切速度，调整气缸41的伸缩频率以及第二转动轴31的转动速度，使得板材5的传输速度与压板43压合、以及后续分切的速度相匹配。
26.本实施例中，压轮23压在板材5的表面，压轮23随着板材5的传输而转动。机架1设有若干个连接槽11，第一转动轴21的两端转动连接有调节块24，第二转动轴31的两端转动
连接有连接块33，调节块24和连接块33均位于连接槽11内；调节块24设有固定孔241，紧固螺钉25穿过固定孔241抵住机架1的侧壁；连接块33固定在调节块24的下方。传动轮32和压轮23的间距过小，压轮23过于紧压下方的板材5，其摩擦力过大，会影响板材5的传输；若间距过大，折边模具22与折边的距离过大，会影响折边、压边效果。根据板材5的厚度，通过调节调节块24的高度，即调整压轮23的高度，便可快速调整传动轮32和压轮23的间距。
27.随着折边辊2和传动辊3不断转动，调节块24会发生抖动，导致紧固螺钉25在机架2的侧壁滑动，影响折边辊2的紧固性。机架1设有连接孔13，螺杆12穿过连接孔13并抵住调节块24的顶部，紧固螺母14紧固在螺杆12上；支撑杆15夹持在调节块24和连接块33之间。根据调节块24的高度位置，调整螺杆12的高度以及更换支撑杆15的长度，使得调节块24被紧紧地夹持在螺杆12和支撑杆15之间，避免其在折边辊2转动时，不断抖动甚至移位，影响到板材5的折边。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种板材折边装置，其特征在于，包括机架、若干个折边辊、若干个传动辊、及压合机构；所述折边辊和所述传动辊均夹持在所述机架内，所述折边辊位于所述传动辊的上方；所述折边辊包括第一转动轴、折边模具、及压轮；所述折边模具和所述压轮均固定在所述第一转动轴上，位于所述机架的上料端的折边模具为圆台体，位于所述机架的出料端的折边模具为圆柱体；所述第一转动轴的两端分别转动连接在所述机架上；所述传动辊包括第二转动轴和传动轮，所述传动轮固定在所述第二转动轴上，所述第二转动轴的两端分别转动连接在所述机架上；所述压合机构包括气缸、支撑架、及压板；所述气缸固定在所述支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆与所述压板的顶部连接，所述支撑架设有承接板，所述承接板位于所述压板的下方。2.如权利要求1所述的一种板材折边装置，其特征在于，还包括紧固螺钉；所述机架设有若干个连接槽，所述第一转动轴的两端转动连接有调节块，所述第二转动轴的两端转动连接有连接块，所述调节块和所述连接块均位于所述连接槽内；所述调节块设有固定孔，所述紧固螺钉穿过所述固定孔抵在所述机架的侧壁；所述连接块固定在所述调节块的下方。3.如权利要求2所述的一种板材折边装置，其特征在于，还包括螺杆、紧固螺母、及支撑杆；所述机架设有连接孔，所述螺杆穿过所述连接孔并抵住所述调节块的顶部，所述紧固螺母紧固在所述螺杆上；所述支撑杆夹持在所述调节块和所述连接块之间。4.如权利要求1所述的一种板材折边装置，其特征在于，所述压轮的表面设有橡胶。5.如权利要求1所述的一种板材折边装置，其特征在于，所述压板的底部设有橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及一种板材折边装置，包括机架、若干个折边辊、若干个传动辊、及压合机构；折边辊包括第一转动轴、折边模具、及压轮；折边模具的侧壁压合下方的折边，位于机架上料端折边模具为圆台体，位于机架出料端的折边模具为圆柱体；压合机构包括气缸、支撑架、及压板。本实用新型的优点：(1)将折边经过不同形状的折边模具底部，通过折边模具将折边逐渐翻折，这种翻折方式的折边紧贴性好，可将折边整齐地紧贴在板体上；(2)利用压板快速压合折边，进一步增强折边的紧贴性，避免影响后续的分切。避免影响后续的分切。避免影响后续的分切。


技术研发人员：陈广洋
受保护的技术使用者：江苏京硕新能源车辆有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/21