钢活塞异形销孔加工专用设备的制作方法

本技术涉及活塞加工，具体涉及钢活塞异形销孔加工专用设备。

背景技术：

1、活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，钢活塞在使用中通过活塞销孔与活塞销配合，并将发动机的力通过活塞销传出到连杆及曲轴上，爆压越高，受力越大。因活塞销受力会产生变形，所以在设计阶段就对活塞销孔进行了变形处理，成为异形销孔(锥面销孔、椭圆销孔等)，以适应活塞销的变形，防止在长期使用过程中活塞及活塞销的失效。

2、如中国专利公开号为cn211052591u，该专利文献所公开的技术方案如下：该实用新型提供了一种椭圆异形销孔加工镗床，包括：床身；镗孔主轴，设置于床身的一端，镗孔主轴朝向床身中间的一端连接镗杆，镗杆上设置镗刀；椭圆异形销孔调整装置，设置于镗孔主轴的底部；滑台，设置于床身的中间位置；夹紧装置，设置于滑台上；定位装置，设置于床身的另一端，与镗孔主轴相对；尾座高度调整装置，设置于定位装置的底部。通过本实用新型的技术方案，实现了对不同椭圆度的椭圆异形销孔的加工，调整过程简单，调节稳定，能有效地实现椭圆异形销孔加工需求，满足活塞椭圆异形销孔的加工角度，而且有效保障了加工质量和尺寸精度，提高了生产效率，降低了生产成本。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有技术中的钢活塞异形销孔加工专用设备在对活塞进行夹紧固定时固定的效果相对较差，活塞在加工过程中容易产生松动，并且由于活塞为圆形的结构，与夹持设备的夹持部位接触面积小，进一步增加了固定的难度，给加工带来了不便。

5、于是，有鉴于此，现提出钢活塞异形销孔加工专用设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供钢活塞异形销孔加工专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、钢活塞异形销孔加工专用设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有加工设备本体，所述底座的上表面中部设置有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有套接机构。

4、所述底座的顶部位于加工设备本体中间部位设置有限位机构，所述限位机构的顶部设置有驱动机构，所述限位机构的内部滑动连接有夹持机构，所述驱动机构用于控制夹持机构的开合，所述限位机构用于限制夹持机构的运动。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括电机、限位套、螺纹杆和螺纹套，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述电机的顶部固定安装有限位套，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁和限位套的内壁滑动连接。

6、采用上述技术方案，该方案中的电机运转可以使得螺纹杆旋转，致使螺纹套进行升降，实现对套接机构的升降。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套接机构包括连接架和下压套，所述螺纹套的外壁固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有下压套，所述下压套的下表面内壁经过倒斜角设置。

8、采用上述技术方案，该方案中的套接机构可以压住钢活塞的顶端部位，加强对钢活塞的夹持固定效果。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括支撑板、支撑柱和限位框，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部短边两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有限位框。

10、采用上述技术方案，该方案中的限位框可以对夹持机构的运动进行限位。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括气缸、梯形挤压块和滑轨，所述支撑板的上表面中部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有梯形挤压块，所述梯形挤压块的外壁固定安装有两个相互对称的滑轨。

12、采用上述技术方案，该方案中的气缸可以驱动梯形挤压块进行升降，升降时带动滑轨一同进行升降。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括滑动块、支撑臂、限位块和夹持块，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外壁固定安装有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有夹持块，所述支撑臂的一侧固定安装有限位块。

14、采用上述技术方案，该方案中的滑动块可以在滑轨的外壁滑动，通过滑轨的倾斜设置，可以推动滑动块分离或者拉动滑动块相互靠近，从而完成夹持块的开合。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的外壁和限位框的外壁滑动连接，所述限位块为矩形结构，且限位块的外壁和限位框的内壁紧密贴合。

16、采用上述技术方案，该方案中的限位框可以对限位块的运动进行限位，从而对支撑臂的运动进行限位。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供钢活塞异形销孔加工专用设备，将需要加工的钢活塞放置于夹持机构的上方，并通过驱动机构控制夹持机构进行开合，在限位机构的限位下，使得夹持机构将钢活塞进行夹紧固定，夹紧完成后，通过升降机构驱动套接机构下降，使得套接机构压住钢活塞的顶端部位，加强对钢活塞的夹持固定效果，最后在通过加工设备本体来对钢活塞的异形销孔进行加工，可以有效地避免活塞在加工过程中出现松动，增加了固定的效果。

19、2、本实用新型提供钢活塞异形销孔加工专用设备，通过气缸的伸缩，致使梯形挤压块升降，在滑轨和滑动块的作用下，通过限位框和限位块之间的相互限位配合，致使支撑臂带动夹持块进行开合，通过夹持块将钢活塞进行夹紧，可以实现对钢活塞的快速夹持固定，具有较高的固定效率。

20、3、本实用新型提供钢活塞异形销孔加工专用设备，通过电机的运转使得螺纹杆旋转，致使螺纹套沿着螺纹杆的外壁滑动，实现对下压套的升降，下压套的下表面将钢活塞压住，并对其进行辅助定位，可以有效地避免加工过程中产生偏移。

技术特征：

1.钢活塞异形销孔加工专用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有加工设备本体(2)，所述底座(1)的上表面中部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的升降端固定安装有套接机构(4)；

2.根据权利要求1所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括电机(31)、限位套(32)、螺纹杆(33)和螺纹套(34)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(31)，所述电机(31)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(33)，所述电机(31)的顶部固定安装有限位套(32)，所述螺纹杆(33)的外壁螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)的外壁和限位套(32)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述套接机构(4)包括连接架(41)和下压套(42)，所述螺纹套(34)的外壁固定安装有连接架(41)，所述连接架(41)的一端固定安装有下压套(42)，所述下压套(42)的下表面内壁经过倒斜角设置。

4.根据权利要求1所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述限位机构(5)包括支撑板(51)、支撑柱(52)和限位框(53)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(51)，所述支撑板(51)的顶部短边两侧均固定安装有支撑柱(52)，所述支撑柱(52)的一端固定安装有限位框(53)。

5.根据权利要求4所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括气缸(61)、梯形挤压块(62)和滑轨(63)，所述支撑板(51)的上表面中部固定安装有气缸(61)，所述气缸(61)的伸缩端固定安装有梯形挤压块(62)，所述梯形挤压块(62)的外壁固定安装有两个相互对称的滑轨(63)。

6.根据权利要求5所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括滑动块(71)、支撑臂(72)、限位块(73)和夹持块(74)，所述滑轨(63)的外壁滑动连接有滑动块(71)，所述滑动块(71)的外壁固定安装有支撑臂(72)，所述支撑臂(72)的顶端固定安装有夹持块(74)，所述支撑臂(72)的一侧固定安装有限位块(73)。

7.根据权利要求6所述的钢活塞异形销孔加工专用设备，其特征在于：所述限位块(73)的外壁和限位框(53)的外壁滑动连接，所述限位块(73)为矩形结构，且限位块(73)的外壁和限位框(53)的内壁紧密贴合。

技术总结
本技术公开了钢活塞异形销孔加工专用设备，涉及活塞加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有加工设备本体，所述底座的上表面中部设置有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有套接机构，所述底座的顶部位于加工设备本体中间部位设置有限位机构，所述限位机构的顶部设置有驱动机构，所述限位机构的内部滑动连接有夹持机构，所述驱动机构用于控制夹持机构的开合。本技术通过驱动机构控制夹持机构进行开合，使得夹持机构将钢活塞进行夹紧固定，夹紧完成后，通过升降机构驱动套接机构下降，使得套接机构压住钢活塞的顶端部位，加强对钢活塞的夹持固定效果，可以有效地避免活塞在加工过程中出现松动。

技术研发人员：闻祝龙,汪明辉,刘玉友
受保护的技术使用者：合肥汉微精密制造有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12