一种小型工件内腔打孔工装的制作方法

本技术设计一种工件打孔设备，具体的说是一种小型工件内腔打孔工装。

背景技术：

1、高压断路器（或称高压开关）它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器（多油断路器、少油断路器）、六氟化硫断路器（sf6断路器）、压缩空气断路器、真空断路器等。

2、高压断路器的主要结构大体分为:外壳部分、导流部分、灭弧部分、绝缘部分、操作机构部分，其中，对于外壳部分，包括一个外壳主体，在外壳主体内具有一容器件安装的内腔，在外壳主体内腔的上下两侧分别具有上、下两个法兰面，两个法兰面用于连接法兰，为后续器件固定在外壳主体内提供基础，上法兰面为圆形，下法兰面为正方形，上下法兰面的中部位置开有一圆形通孔，在上下法兰面上位于圆形通孔的周围分布有数个连接盲孔。现需要对上下法兰面的连接盲孔进行加工，由于这些孔均为盲孔，因此只能从外壳主体的内腔中来加工这些连接盲孔，而由于内腔的尺寸比较小，其内腔的尺寸只有300mm*320mm大小，如果使用立式机床进行打孔的话，即使加装角度头的配合来进行打孔，设备仍然比较大，在这种小的内腔中无法施展，容易产生干涉，而且对于外壳主体的内腔的加工精度要求是比较高的，采用机械在内腔中进行加工时，容易影响到内腔的加工精度。

3、基于上述情况，在对此种外壳主体的法兰面的连接盲孔进行加工时，只能采用人工钻孔的方式，首先，需要先以法兰面的通孔为基准，在法兰面的周围预先划线，以圈处所需要钻的连接盲孔的位置，然后再由人工钻具进行钻孔，整个过程非常的麻烦，工作效率不高，而且由于在外壳主体的内腔中进行加工，无法像在外面钻孔一样很好的控制角度，容易出现连接盲孔钻斜的现象。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻孔方便、效率高的小型工件内腔打孔工装。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种小型工件内腔打孔工装，小型工件为断路器壳体，所述断路器壳体具有一内腔，在断路器壳体的一侧具有与该内腔相连通的开口，所述断路器壳体具有上下分布的两个法兰面，在法兰面的中部位置具有一圆形通孔，所述法兰面上位于通孔的四周分布有数个连接盲孔，其创新点在于：打孔工装包括

3、一定位底板，该定位底板置于断路器壳体的外侧壁上，所述定位底板包括依次连接的限位板、定位板，其中，定位板为一圆形板，且定位板的尺寸与法兰面的圆形通孔的尺寸相同，限位板的尺寸大于定位板的尺寸，所述限位板通过一对螺栓顶紧在断路器壳体上；

4、一专用钻模，该专用钻模置于断路器壳体的内壁上，且专用钻模通过螺栓与定位底板锁紧固定，所述专用钻模为一圆形板，在专用钻模上开有与法兰面的连接盲孔相一一对应的钻孔。

5、进一步的，所述专用钻模与定位底板之间的锁紧固定为：在定位板远离限位板的一侧还连接有一连接块，在专用钻模的中部位置还开有一容连接块嵌入的固定孔，所述连接块嵌入固定孔后通过一夹紧压板固定，所述夹紧压板位于专用钻模远离定位底板的一侧，且夹紧压板的尺寸大于固定孔的尺寸，所述夹紧压板通过一对螺栓与连接块锁紧固定，从而实现专用钻模与定位底板之间的锁紧固定。

6、进一步的，所述连接块呈矩形状，同时专用钻模上的固定孔也呈矩形状。

7、进一步的，所述专用钻模上还开有数个减重孔。

8、本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过定位底板与专用钻模相配合来对法兰面的连接盲孔进行加工，利用专用钻模上的钻孔与法兰面的连接盲孔相对应的方式，直接沿着钻孔即可加工出法兰面的连接盲孔，无需再提前进行划线，非常的方便，而且利用钻孔还能够在加工时起到一定的导向作用，避免钻孔时出现钻斜的现象，保证钻孔的精度要求。

9、专用钻模与定位底板之间的连接，采用连接块、固定孔及夹紧压板之间的相互配合，从而能够利用螺栓来实现专用钻模与定位底板之间的固定，方便了专用钻模与定位底板的安装与拆卸。

10、对于连接块采用矩形状的设计，再配合矩形状的固定孔，从而在连接块嵌入固定孔后，还能够对定位底板与专用钻模之间的相对位置起到一个限位的作用，避免定位底板与专用钻模之间出现相对转动的现象。

11、对于专用钻模上的减重孔的设计，则是为了减轻专用钻模的重量，减少对断路器壳体的负重。

技术特征：

1.一种小型工件内腔打孔工装，小型工件为断路器壳体，所述断路器壳体具有一内腔，在断路器壳体的一侧具有与该内腔相连通的开口，所述断路器壳体具有上下分布的两个法兰面，在法兰面的中部位置具有一圆形通孔，所述法兰面上位于通孔的四周分布有数个连接盲孔，其特征在于：打孔工装包括

2.根据权利要求1所述的小型工件内腔打孔工装，其特征在于：所述专用钻模与定位底板之间的锁紧固定为：在定位板远离限位板的一侧还连接有一连接块，在专用钻模的中部位置还开有一容连接块嵌入的固定孔，所述连接块嵌入固定孔后通过一夹紧压板固定，所述夹紧压板位于专用钻模远离定位底板的一侧，且夹紧压板的尺寸大于固定孔的尺寸，所述夹紧压板通过一对螺栓与连接块锁紧固定，从而实现专用钻模与定位底板之间的锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的小型工件内腔打孔工装，其特征在于：所述连接块呈矩形状，同时专用钻模上的固定孔也呈矩形状。

4.根据权利要求1所述的小型工件内腔打孔工装，其特征在于：所述专用钻模上还开有数个减重孔。

技术总结
本技术涉及一种小型工件内腔打孔工装，包括一置于断路器壳体的外侧壁上的定位底板，所述定位底板包括依次连接的限位板、定位板，定位板的尺寸与法兰面的圆形通孔的尺寸相同，限位板的尺寸大于定位板的尺寸，限位板通过一对螺栓顶紧在断路器壳体上；一置于断路器壳体的内壁上的专用钻模，且专用钻模通过螺栓与定位底板锁紧固定，所述专用钻模为一圆形板，在专用钻模上开有与法兰面的连接盲孔相一一对应的钻孔。本技术的优点在于：通过定位底板与专用钻模相配合来对法兰面的连接盲孔进行加工，利用专用钻模上的钻孔与法兰面的连接盲孔相对应的方式，直接沿着钻孔即可加工出法兰面的连接盲孔，无需再提前进行划线，非常的方便。

技术研发人员：王建华,姜锴杰,宋玮,许丽英
受保护的技术使用者：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12