本技术涉及高速线材生产,特别是涉及高速线材生产的夹送辊出口导向装置。
背景技术:
1、在现有的钢材高速生产线中,吐丝机前夹送辊后的出口导向装置由两片滑动的导板组合而成,线材穿过导板限定的空间后进入吐丝机中,由于在高速的生产时,轧件与两侧的导板之间常常存在滑动摩擦,因此会在产品表面产生非常多的线性划伤,进而在用户的加工使用过程中出现质量问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是要提供一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,解决了线材与导板之间滑动摩擦出现线性划伤的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、本实用新型提供了一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,包括导向座,所述导向座包括入口段和导向段,所述入口段内设置有上导板和下导板,所述上导板和下导板之间设置有进口槽,所述进口槽内装设有导向管,所述导向管中心设置有线材通道,所述导向管的一端超出进口槽并延伸至夹送辊的轧槽处、另一端延伸至导向段,所述导向管延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽,所述限位槽与夹送辊相匹配,所述导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板,多个所述的上导轮由导向段的一端延伸至另一端,所述限位板的两端均设置有下导轮,所述上导轮和下导轮限定出线材的导向空间,所述导向座上还设置有挡板,所述挡板盖设在导向管、上导轮和下导轮的一侧。
4、优选地,所述导向管延伸至导向段的一端设置有圆弧形开口,所述圆弧形开口与上导轮相匹配。
5、优选地,所述上导板上还设有螺纹孔,所述螺纹孔内插设有螺栓紧固件,所述螺栓紧固件延伸至进口槽内。
6、优选地,所述入口段为水平结构,所述导向段为带有角度的弧形结构。
7、优选地,远离所述入口段一端的下导轮与上导轮限定出圆孔状出口。
8、优选地,所述挡板和导向座之间通过螺钉连接。
9、由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、本实用新型的高速线材生产的夹送辊出口导向装置,包括导向座,导向座包括入口段和导向段,入口段内设置有上导板和下导板,上导板和下导板之间设置有进口槽,进口槽内装设有导向管,导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板,然后线材经过导向管后进入导向段中,然后经过上导轮和下导轮的导向进入吐丝机中,导向管的设置可以使得从夹送辊轧制出来的线材快速进入导向段,导向段导轮的设计可以将线材和导板的滑动摩擦变为线材和导轮的滚动摩擦,减少线材表面的擦伤,同时导轮的设置可以约束轧件,使其可以按照需求精准进入吐丝机的入口中。
1.一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于,包括导向座,所述导向座包括入口段和导向段,所述入口段内设置有上导板和下导板,所述上导板和下导板之间设置有进口槽,所述进口槽内装设有导向管,所述导向管中心设置有线材通道,所述导向管的一端超出进口槽并延伸至夹送辊的轧槽处、另一端延伸至导向段,所述导向管延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽,所述限位槽与夹送辊相匹配,所述导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板,多个所述的上导轮由导向段的一端延伸至另一端,所述限位板的两端均设置有下导轮,其中一端的所述下导轮设置在入口段的端部,所述上导轮和下导轮限定出线材的导向空间,所述导向座上还设置有挡板,所述挡板盖设在导向管、上导轮和下导轮的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于:所述导向管延伸至导向段的一端设置有圆弧形开口,所述圆弧形开口与上导轮相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于:所述上导板上还设有螺纹孔,所述螺纹孔内插设有螺栓紧固件,所述螺栓紧固件延伸至进口槽内。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于:所述入口段为水平结构,所述导向段为带有角度的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于:远离所述入口段一端的下导轮与上导轮限定出圆孔状出口。
6.根据权利要求1所述的一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置,其特征在于:所述挡板和导向座之间通过螺钉连接。