本技术涉及铜棒焊疤去除,特别是一种铜棒焊疤自动切除装置。
背景技术:
1、在进行由多段铜棒焊接形成较长铜棒的工艺中,为保证长铜棒成品质量,需要对焊接处焊疤进行切除处理,常见的焊疤切除方式多采用人工打磨或车床车削工艺,人工打磨耗时耗力,车床车削则需要设计专门夹具进行装夹,且铜棒相对于夹具的安装拆卸需要人工操作,无法实现高效的全自动化生产,影响生产效率。
技术实现思路
1、发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种铜棒焊疤自动切除装置,通过装有刀具的夹持机构自动夹持并校直焊疤两侧铜棒,再相对移动靠近焊疤进行切割,实现高效的自动切除焊疤。
2、技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种铜棒焊疤自动切除装置,包括夹持于焊疤两侧铜棒上的两个夹持机构,两个所述夹持机构靠近于所述焊疤的一端分别设置有第一刀具组和第二刀具组,所述第一刀具组与所述第二刀具组贴合于所述铜棒表面相向移动设置,任意一侧的所述夹持机构上还设置有校直组件。
3、进一步地,所述夹持机构包括分别位于所述铜棒两侧的移动座,两个所述移动座上对应位置皆设置有夹持块,两个所述夹持块靠近于所述铜棒的端面上设置有与所述铜棒贴合的半圆柱形的凹槽,两个所述移动座通过气缸驱动相向移动设置,两个所述气缸皆固定于安装板上。
4、进一步地,所述校直组件包括固定支撑组件以及弹性支撑组件,所述固定支撑组件夹持于两个所述夹持块夹持处远离所述焊疤一侧的铜棒上,所述弹性支撑组件夹持于两个所述夹持块夹持处与所述固定支撑组件夹持处之间的铜棒上。
5、进一步地,所述固定支撑组件包括两个固定支撑块,所述固定支撑块相对于所述移动座固定安装。
6、进一步地,所述弹性支撑组件包括两个活动支撑块,所述活动支撑块通过弹簧相对于所述移动座弹性连接。
7、进一步地,所述固定支撑块以及所述活动支撑块的夹持端面上皆开设有夹持限位槽,所述夹持限位槽的内槽面与所述铜棒表面贴合。
8、进一步地,两个所述固定支撑块相互嵌合设置,两个所述活动支撑块相互嵌合设置。
9、有益效果:本实用新型的一种铜棒焊疤自动切除装置,通过两个夹持机构,实现主动夹持,再通过两个夹持机构带动两组道具组从两侧靠近焊疤,实现双向切割,过程中,通过校直组件对刀具周围的部分铜棒进行校直,保证切割完铜棒的质量不受影响,进而实现高效的自动切除焊疤过程。
1.一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:包括分别夹持于焊疤(1)两侧铜棒(2)上的夹持机构(3),位于两侧的所述夹持机构(3)靠近于所述焊疤(1)的一端分别设置有第一刀具组(4)和第二刀具组(5),所述第一刀具组(4)与所述第二刀具组(5)均贴合于所述铜棒(2)表面相向移动设置,任意一侧的所述夹持机构(3)上还设置有校直组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:所述夹持机构(3)包括分别位于所述铜棒(2)两侧的移动座(7),两个所述移动座(7)上对应位置皆设置有夹持块(10),两个所述夹持块(10)靠近于所述铜棒(2)的端面上设置有与所述铜棒(2)贴合的半圆柱形的凹槽(11),两个所述移动座(7)通过气缸(8)驱动相向移动设置,两个所述气缸(8)皆固定于安装板(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:所述校直组件(6)包括固定支撑组件(12)以及弹性支撑组件(13),所述固定支撑组件(12)夹持于两个所述夹持块(10)夹持处远离所述焊疤(1)一侧的铜棒(2)上,所述弹性支撑组件(13)夹持于两个所述夹持块(10)夹持处与所述固定支撑组件(12)夹持处之间的铜棒(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:所述固定支撑组件(12)包括两个固定支撑块(14),所述固定支撑块(14)相对于所述移动座(7)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:所述弹性支撑组件(13)包括两个活动支撑块(15),所述活动支撑块(15)通过弹簧(16)相对于所述移动座(7)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:所述固定支撑块(14)以及所述活动支撑块(15)的夹持端面(17)上皆开设有夹持限位槽(18),所述夹持限位槽(18)的内槽面与所述铜棒(2)表面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种铜棒焊疤自动切除装置,其特征在于:两个所述固定支撑块(14)相互嵌合设置,两个所述活动支撑块(15)相互嵌合设置。