本申请涉及pccp管生产,具体涉及一种具有焊剂回收功能的螺旋焊设备。
背景技术:
1、pccp管在生产过程中,螺旋焊是一道重要工序,螺旋焊是指将冷板通过螺旋焊接的方式焊接为钢筒,其中在焊接的过程中,需要向焊接口不断喷洒焊剂,焊剂随焊渣一起掉落,整个过程中焊剂的消耗巨大,且由于焊剂与焊渣混杂在一起,导致焊剂回收困难。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本申请实施例提供了一种具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,可以便于将焊剂与焊渣分离,从而实现焊剂的回收再利用,有效降低生产成本。
2、根据本申请实施例的一个方面,提供了一种具有焊剂回收功能的螺旋焊设备。具有焊剂回收功能的螺旋焊设备包括螺旋焊主体,所述螺旋焊主体底部设置有焊剂回收装置,所述焊剂回收装置包括支撑架,所述支撑架顶部支撑连接有工作平台,所述工作平台呈网格状,所述工作平台底部设置有筛网,所述筛网上设置有振动电机,所述筛网底部连接有振动弹簧,所述振动弹簧通过连接部固定在所述支撑架上,所述筛网底部设置有传送皮带。
3、在一些实施例中,所述工作平台由多个竖板焊接而成,多个所述竖板纵横交错形成网格。
4、在一些实施例中,所述连接部包括多个横杆,所述横杆的两端固定于所述支撑架上,所述振动弹簧固定于所述横杆与所述筛网之间。
5、在一些实施例中,多个所述横杆的一端共同连接有铰轴,所述铰轴铰接于所述支撑架上相对的两侧,多个所述横杆的另一端共同连接有翻转杆,所述支撑架上设置液压油缸,所述液压油缸的输出端铰接于所述翻转杆的中部。
6、在一些实施例中,所述筛网靠近所述液压油缸的一端不具有筛孔。
7、在一些实施例中,所述液压油缸的位置与所述传送皮带的传送方向相对应。
8、在一些实施例中,所述筛网互相背离的两侧设置有引导板,所述引导板与所述筛网呈角度设置。
9、在一些实施例中,所述振动弹簧的顶部通过防护板连接于所述筛网的底部。
10、在一些实施例中,所述焊剂回收装置的一侧设置有踏步台阶,所述踏步台阶由地面延伸至所述工作平台的顶部。
11、在一些实施例中,所述网格的直径为150mm。
12、本申请中的有益效果是:通过设置网格状的工作平台,既不影响工人在工作平台上的走动等,同时焊接过程所产生的焊渣和焊剂可由网格处向下掉落,通过在工作平台的底部设置筛网以及振动电机和振动弹簧,实现了焊接与焊渣的分离,粒径较大的焊渣滞留在筛网顶部,粒径较小的焊剂掉落在筛网底部的传送皮带上,由传送皮带将焊剂送出并方便完成焊剂的回收,通过上述方案,本申请可以实现快速将焊剂与焊渣分离,使得焊剂可以重复利用,极大的降低了生产成本。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,包括螺旋焊主体,所述螺旋焊主体底部设置有焊剂回收装置;
2.根据权利要求1所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述工作平台由多个竖板焊接而成,多个所述竖板纵横交错形成网格。
3.根据权利要求1所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述连接部包括多个横杆,所述横杆的两端固定于所述支撑架上,所述振动弹簧固定于所述横杆与所述筛网之间。
4.根据权利要求3所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,多个所述横杆的一端共同连接有铰轴,所述铰轴铰接于所述支撑架上相对的两侧,多个所述横杆的另一端共同连接有翻转杆,所述支撑架上设置液压油缸,所述液压油缸的输出端铰接于所述翻转杆的中部。
5.根据权利要求4所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述筛网靠近所述液压油缸的一端不具有筛孔。
6.根据权利要求4所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述液压油缸的位置与所述传送皮带的传送方向相对应。
7.根据权利要求1或4所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述筛网互相背离的两侧设置有引导板,所述引导板与所述筛网呈角度设置。
8.根据权利要求1所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述振动弹簧的顶部通过防护板连接于所述筛网的底部。
9.根据权利要求1所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述焊剂回收装置的一侧设置有踏步台阶,所述踏步台阶由地面延伸至所述工作平台的顶部。
10.根据权利要求1所述的具有焊剂回收功能的螺旋焊设备,其特征在于,所述网格的直径为150mm。