一种HEV模组补焊装置的制作方法

本技术属于锂电行业领域，尤其是涉及一种hev模组补焊装置。

背景技术：

1、动力电池系统在进行电芯的串、并联过程中，通常使用激光焊方式进行金属连接，激光焊连接虽然具有重量轻、导电性能好的特点，但是也存在一定的虚焊风险、概率，目前虚焊检测最有效的方法就是人工在下线时进行撬动检查，如果发现虚焊的模组直接按b品入库，无法正常发货，每个模组成本1000元以上，平均每天需要补焊的模组约有10个，长此以往，造成了较大的成本浪费，如果采用线上补焊的方式，在补焊过程中会造成整线停产，而局部焊接工位运行，势必造成更大的工时、产量损失。现有补焊为线上补焊方式，需要整线停机补焊，造成人员、产量的浪费，如果不补焊只能b品入库，将造成模组焊接良品率下降，造成一定的成本损失，自动线只能对极耳位置进行补焊，无法实现对总正负位置的补焊。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种hev模组补焊装置，以解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种hev模组补焊装置，包括底板、导轨、滑动板、滑块、立板、模组放置板、总正负放置槽、a组固定盒、b组固定盒、锁定机构、a面压紧组件；所述底板上设有导轨，所述滑动板通过滑块与导轨滑动连接，模组放置板两端分别通过一个立板连接至滑动板的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板上表面设有总正负放置槽，所述模组放置板下表面设有a组固定盒、b组固定盒，所述底板上还设有锁定机构，所述锁定机构与滑动板固定连接，实现滑动板的位置锁定，所述a面压紧组件安装至hev模组上，用于将hev模组压紧。

4、进一步的，所述导轨两侧设有防脱块，用于避免滑动板脱离导轨。

5、进一步的，所述滑动板上设有滑板把手、把手安装块，所述滑板把手通过把手安装块与滑动板连接，实现人员对滑动板及以上结构进行推拉。

6、进一步的，所述立板内侧设有固定块，用于对两侧立板进行加固。进一步的，所述a组固定盒包括2个侧板、2个前板、后板，所述侧板的一侧设有凹槽，形成“c”型结构，两个所述前板分别连接两个所述侧板的所述凹槽的上下两端，所述后板与两个所述侧板的另一侧连接，所述侧板、所述前板和所述后板共同围设成容纳空间，以容纳hev模组。

7、进一步的，所述a组固定盒内侧设有a面固定高度块，用于支撑hev模组下部，所述b组固定盒内侧设有b面固定高度块，用于支撑hev模组下部。

8、进一步的，所述锁定机构包括凸头锁、凸头安装块、凹头锁、凹头安装块；所述凸头安装块位于底板上，所述凸头锁通过凸头安装块与滑动板连接；所述凹头安装块位于底板四角，所述凹头锁通过凹头安装块与底板连接，所述凹头锁与凸头锁配合，实现滑动板的位置锁定。

9、进一步的，所述a面压紧组件包括a面采样线孔、a面极耳孔、a面压板、a面托板、高度调整垫片；所述a面压板与所述a面托板位于hev模组上端，所述a面压板、高度调整垫片、a面托板依次通过螺栓连接，实现将hev模组a面极耳、a面采样线夹紧；所述a面压板上设有a面采样线孔、a面极耳孔，所述a面采样线穿设在所述a面采样线孔中，所述a面极耳穿设在所述a面极耳孔中。

10、相对于现有技术，本实用新型所述的一种hev模组补焊装置具有以下优势：

11、(1)本实用新型所述的一种hev模组补焊装置，降低补焊成本：不占用自动线运行时间，不影响自动线产出，补焊装置成本低，实现模组的全部位置补焊。

12、(2)本实用新型所述的一种hev模组补焊装置，操作方便：无需在自动线那样进行位置程序调整和焦距调整，直接将模组放到指定位置即可实现补焊，且具有放置防呆功能。

13、(3)本实用新型所述的一种hev模组补焊装置，具有“恒定z轴”功能：通过可调整的“模组高度固定块”，实现焊接模组的4个位置无需调整z轴高度，提高焊接效率。

14、(4)本实用新型所述的一种hev模组补焊装置，具有“缩短x轴轨迹”功能，尽可能地将模组的4个焊接位置集中在一起，缩短x轴移动轨迹距离，提高焊接效率。

15、(5)本实用新型所述的一种hev模组补焊装置，具有“线束避空”功能，避免模组上自带的线束对模组高度的影响，保证焊接焦距。

技术特征：

1.一种hev模组补焊装置，其特征在于：包括底板(1)、导轨(2)、滑块(22)、滑动板(3)、模组放置板(4)、立板(5)、总正负放置槽(6)、a组固定盒(7)、b组固定盒(8)、锁定机构(9)、a面压紧组件(10)；

2.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述导轨(2)两侧设有防脱块(21)，用于避免滑动板(3)脱离导轨(2)。

3.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述滑动板(3)上设有滑板把手(31)、把手安装块(32)，所述滑板把手(31)通过把手安装块(32)与滑动板(3)连接，实现人员对滑动板(3)及以上结构进行推拉。

4.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述立板(5)内侧设有固定块(51)，用于对两侧立板(5)进行加固。

5.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述a组固定盒(7)内侧设有a面固定高度块(71)，用于支撑hev模组(11)下部，所述b组固定盒(8)内侧设有b面固定高度块(81)，用于支撑hev模组(11)下部。

7.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述锁定机构(9)包括凸头锁(91)、凸头安装块(92)、凹头锁(93)、凹头安装块(94)；

8.根据权利要求1所述的一种hev模组补焊装置，其特征在于：所述a面压紧组件(10)包括a面采样线孔(101)、a面极耳孔(102)、a面压板(103)、a面托板(104)、高度调整垫片(105)；

技术总结
本技术提供了一种HEV模组补焊装置，包括底板、导轨、滑动板、滑块、立板、模组放置板、总正负放置槽、A组固定盒、B组固定盒、锁定机构、A面压紧组件；所述底板上设有导轨，所述滑动板通过滑块与导轨滑动连接，模组放置板两端分别通过一个立板连接至滑动板的两端，组成矩形框结构，所述模组放置板上表面设有总正负放置槽，所述模组放置板下表面设有A组固定盒、B组固定盒，所述底板上还设有锁定机构，所述锁定机构与滑动板固定连接，实现滑动板的位置锁定，所述A面压紧组件安装至模组上，用于将HEV模组压紧。本技术有益效果：恒定Z轴，缩短X轴轨迹，具有线束避空、放置防呆功能，能够实现HEV模组全部位置补焊。

技术研发人员：李晋煜,仇海明,宋建凯,武跃鹏
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13