一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置的制作方法

本技术属于薄板螺柱焊接，特别涉及一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置。

背景技术：

1、基于螺柱焊对位置精度的要求，需要利用螺柱枪套筒进行定位，并确保套筒具有一定空间内的调节量。同时，螺柱焊需要一定深度的焊接熔深保证焊接强度，焊接完成后薄板又不能有明显凸包，影响焊件相互装配。当板件厚度低于1mm时，若无铜块支撑焊接熔池，常形成较大的凸包，影响装配；若采用一般的平面铜块做螺柱焊的反向支撑，常面临板件穿透的风险。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，通过设置反向铜支撑机构对焊接熔池起到很好的支撑作用，能够有效的避免凸包的产生，提高产品焊接质量，同时，螺柱枪定位套筒机构位置采用可调式设置，让其能够在一定空间内实现位置调节。

2、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，包括：

3、第一竖向支撑架，所述第一竖向支撑架的底部固定于固定板上，上部设有第一固定块，所述第一固定块的一侧设有第一调节组件；

4、横向支撑架，所述横向支撑架的一端设于第一调节组件的上方，且所述横向支撑架上设有至少一组用于固定焊枪的螺柱枪定位套筒机构，且所述螺柱枪定位套筒机构位置可调；

5、反向铜支撑机构，所述反向铜支撑机构包括第二竖向支撑架和至少一个反向铜支撑块，所述第二竖向支撑架的顶部设有第二固定块，所述反向铜支撑块设于第二竖向支撑架上，且两者之间设有至少一个垫片；

6、驱动机构，所述驱动机构设于第一竖向支撑架远离横向支撑架的一侧，所述横向支撑架末端通过连接支架与驱动机构的输出端铰接。本实用新型所述的一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，通过设置反向铜支撑机构对焊接熔池起到很好的支撑作用，能够有效的避免凸包的产生，提高产品焊接质量，同时，螺柱枪定位套筒机构位置采用可调式设置，让其能够在一定空间内实现位置调节，从而让其更好的满足焊接的需要。

7、其中，所述螺柱枪定位套筒机构包括位置调节机构、调整块、固定座和定位套筒，所述位置调节机构与横向支撑架连接，所述调整块一侧与位置调节机构连接，另一侧所述固定座连接，且所述固定座上设有穿孔，所述定位套筒设于穿孔中，所述位置调节机构与横向支撑架和调整块之间以及位置调节机构与固定座之间均设有至少一个垫片。所述位置调节机构与横向支撑架之间垫片的设置，能够对固定座和定位套筒的竖向位置进行调整，位置调节机构与调整块之间垫片的设置，能够对调整块的水平位置实现调整，通过位置调节机构与固定座之间垫片数量的调整能够对固定座的纵向距离进行调整，从而对固定座和定位套筒实现三个方向的调整，灵活调整螺柱的焊接位置。

8、进一步的，所述第一调节组件包括第一调节块和第二调节块，所述第一调节块下部设于第一固定块的一侧，且两者之间设有至少一个垫片，上部设于第一u型凹槽，所述第二调节块设于第一u型凹槽内，且所述第二调节块的上方设有第二u型凹槽，所述横向支撑架的末端设于第二u型凹槽内，且两者之间设有至少一个垫片。垫片的设置，能够对横向支撑架末端的设置高度进行调整。

9、优选的，所述位置调节机构包括调节固定块，所述调节固定块通过一组螺栓与横向支撑架连接，且所述调节固定块的两侧均设有侧向安装板，所述调整块设于侧向安装板的一侧，两者之间设有至少一个垫片，并通过一组销钉将调整块侧向安装板进行固定。垫片的设置，能够对调整块与侧向安装板之间的距离进行调整。

10、优选的，所述横向支撑架上设有3组螺柱枪定位套筒机构，分别为第一螺柱枪定位套筒机构、第二螺柱枪定位套筒机构和第三螺柱枪定位套筒机构，所述第一螺柱枪定位套筒机构、第二螺柱枪定位套筒机构设于横向支撑架的两侧，所述第三螺柱枪定位套筒机构设于横向支撑架的端部。

11、进一步优选的，所述反向铜支撑机构内设有三个反向铜支撑块，分别为第一反向铜支撑块、第二反向铜支撑块和第三反向铜支撑块，所述第一反向铜支撑块、第二反向铜支撑块相对设于第二固定块上，且分别与第一螺柱枪定位套筒机构和第三螺柱枪定位套筒机构相配合，所述第三反向铜支撑块设于第二固定块的一侧，并通过转接块连接，且所述第三反向铜支撑块与第二反向铜支撑块相配合。

12、此外，还包括接地装置，所述接地装置包括接地架、连接座、接地块和一组金属连接片，所述接地架的下部通过导线与地连接，所述连接座设于接地架的上方，所述接地块设于连接座的上方，并通过连接柱连接，两侧通过一组金属连接片与连接座的两侧连接。接地块与产品接触，接地架与固定板上的地线相连，确保螺柱焊接起弧时，电流形成完整回路的同时，保证人员处于安全用电状态进行人工操作。

13、优选的，所述反向铜支撑块的顶部设有十字型凹槽。十字型凹槽的设置，使薄板螺柱焊接时，液态金属在凹槽区域内得到足够的流动空间，不至于击穿板材；同时由于有支撑块的约束，螺柱焊接完成后，螺柱背面的凸包限制在2mm的深度内，不会过度生长，影响装配。

14、进一步优选的，所述连接支架呈y型，其一端设于横向支撑架上，并通过销钉连接，另一端设于驱动机构的驱动块的两侧，并通过连接轴铰接。

15、更进一步的，所述垫片上设有一组u型开口。

16、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

17、1、本实用新型所述的一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，通过设置反向铜支撑机构对焊接熔池起到很好的支撑作用，能够有效的避免凸包的产生，提高产品焊接质量，同时，螺柱枪定位套筒机构位置采用可调式设置，让其能够在一定空间内实现位置调节，从而让其更好的满足焊接的需要。

18、2、所述位置调节机构与横向支撑架和调整块之间以及位置调节机构与固定座之间均设有至少一个垫片。对固定座和定位套筒实现三个方向的调整，灵活调整螺柱的焊接位置。

19、3、接地装置中的接地块与产品接触，接地架与固定板上的地线相连，确保螺柱焊接起弧时，电流形成完整回路的同时，保证人员处于安全用电状态进行人工操作。

20、4、所述十字型凹槽的设置，熔池与铜块接触面积更大，熔池流动更顺畅，薄板零件螺柱焊接过程更稳定，散热更快，不仅能够提高螺柱焊接散热效果，焊后在十字型交叉位置附近热量散失缓慢，晶粒得到进一步淬火处理，有细化晶粒尺寸，增加螺柱焊接强度的效果。5、此外，十字型凹槽的设置，使薄板螺柱焊接时，液态金属在凹槽区域内得到足够的流动空间，不至于击穿板材；薄板螺柱焊强度及外观有显著提升同时由于有反向铜支撑块的约束，螺柱焊接完成后，螺柱背面的凸包限制在2mm的深度内，不会过度生长，影响装配。

技术特征：

1.一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述螺柱枪定位套筒机构（3）包括位置调节机构（31）、调整块（32）、固定座（33）和定位套筒（34），所述位置调节机构（31）与横向支撑架（2）连接，所述调整块（32）一侧与位置调节机构（31）连接，另一侧所述固定座（33）连接，且所述固定座（33）上设有穿孔，所述定位套筒（34）设于穿孔中，所述位置调节机构（31）与横向支撑架（2）和调整块（32）之间以及位置调节机构（31）与固定座（33）之间均设有至少一个垫片（5）。

3.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述第一调节组件（12）包括第一调节块（121）和第二调节块（122），所述第一调节块（121）下部设于第一固定块（11）的一侧，且两者之间设有至少一个垫片（5），上部设于第一u型凹槽（1211），所述第二调节块（122）设于第一u型凹槽（1211）内，且所述第二调节块（122）的上方设有第二u型凹槽（1221），所述横向支撑架（2）的末端设于第二u型凹槽（1221）内，且两者之间设有至少一个垫片（5）。

4.根据权利要求2所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述位置调节机构（31）包括调节固定块（311），所述调节固定块（311）通过一组螺栓与横向支撑架（2）连接，且所述调节固定块（311）的两侧均设有侧向安装板（312），所述调整块（32）设于侧向安装板（312）的一侧，两者之间设有至少一个垫片（5），并通过一组销钉将调整块（32）侧向安装板（312）进行固定。

5.根据权利要求2所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述横向支撑架（2）上设有3组螺柱枪定位套筒机构（3），分别为第一螺柱枪定位套筒机构（301）、第二螺柱枪定位套筒机构（302）和第三螺柱枪定位套筒机构（303），所述第一螺柱枪定位套筒机构（301）、第二螺柱枪定位套筒机构（302）设于横向支撑架（2）的两侧，所述第三螺柱枪定位套筒机构（303）设于横向支撑架（2）的端部。

6.根据权利要求5所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述反向铜支撑机构（4）内设有三个反向铜支撑块（42），分别为第一反向铜支撑块（4201）、第二反向铜支撑块（4202）和第三反向铜支撑块（4203），所述第一反向铜支撑块（4201）、第二反向铜支撑块（4202）相对设于第二固定块（43）上，且分别与第一螺柱枪定位套筒机构（301）和第三螺柱枪定位套筒机构（303）相配合，所述第三反向铜支撑块（4203）设于第二固定块（43）的一侧，并通过转接块（44）连接，且所述第三反向铜支撑块（4203）与第二反向铜支撑块（4202）相配合。

7.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：还包括接地装置（8），所述接地装置（8）包括接地架（81）、连接座（82）、接地块（83）和一组金属连接片（84），所述接地架（81）的下部通过导线与地连接，所述连接座（82）设于接地架（81）的上方，所述接地块（83）设于连接座（82）的上方，并通过连接柱（65）连接，两侧通过一组金属连接片（84）与连接座（82）的两侧连接。

8.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述反向铜支撑块（42）的顶部设有十字型凹槽（421）。

9.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述连接支架（7）呈y型，其一端设于横向支撑架（2）上，并通过销钉连接，另一端设于驱动机构（6）的驱动块的两侧，并通过连接轴铰接。

10.根据权利要求1所述的薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置，其特征在于：所述垫片（5）上设有一组u型开口。

技术总结
本技术公开了一种薄板螺柱焊夹具定位及反向铜支撑装置包括，第一竖向支撑架的底部固定于固定板上，上部设有第一固定块，第一固定块的一侧设有第一调节组件；横向支撑架一端设于第一调节组件的上方，横向支撑架上设有至少一组螺柱枪定位套筒机构，螺柱枪定位套筒机构位置可调；反向铜支撑机构包括第二竖向支撑架和至少一个反向铜支撑块，第二竖向支撑架的顶部设有第二固定块，反向铜支撑块设于第二竖向支撑架上，且两者之间设有至少一个垫片；驱动机构设于第一竖向支撑架的一侧，横向支撑架末端通过连接支架与驱动机构的输出端铰接。本技术通过设置反向铜支撑机构对焊接熔池起到很好的支撑作用，避免凸包的产生，提高产品焊接质量。

技术研发人员：熊琦,卢克强,姜林,杨敏
受保护的技术使用者：南京东华力威汽车零部件有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12