本技术涉及加工辅助设备,具体而言,涉及一种加工中心用支撑垫。
背景技术:
1、加工中心专用工装一般是将工件放置于卡盘上,再对工件进行加工,工件在加工过程中,加工刀可完成xyz三轴的调节,但在完成特殊工件需要倾斜一定角度的打孔或其他加工要求时,需要加工工装完成四轴调节。
2、现有技术中有可以完成四轴加工的加工工装,但由于调节后的工件要承载加工刀的磨削,对加工工装调节角度后的稳定性要求极高,加工过程中多多少少出现有角度上误差。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种加工中心用支撑垫,其目的在于:提供工件加工中的角度调节,并提高加工工装完成角度调节后的稳定性。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种加工中心用支撑垫,包括底座,所述底座上通过旋转基座铰接有l型承载板,所述l型承载板上安装有用于夹持工件的夹持件;所述底座上安装有电推杆,所述电推杆的一端铰接于底座上,所述电推杆的另一端铰接于l型承载板上,所述l型承载板远离所述电推杆的一侧上固定安装有弧形板,所述弧形板整体位于所述l型承载板的下方,所述弧形板的内侧安装有用于固定弧形板的压紧部件。
4、进一步的,所述压紧部件包括套筒,所述内滑动连接有滑动杆,所述滑动杆侧面上焊接有安装环,所述安装环上安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离安装环的一端固定安装在套筒内,所述滑动杆位于套筒内的一端上焊接有磁铁,在套筒内焊接有配合所述磁铁的电磁铁;所述滑动杆位于套筒外的一端上安装有防滑板;所述套筒通过连接杆固定安装在旋转基座上。
5、进一步的,所述底座上设置有控制器,所述控制器同时电连接所述电推杆及电磁铁。
6、进一步的,所述弧形板的外侧设置有齿条,所述底座上设置有用于配合所述弧形板的弧形凹槽,所述弧形凹槽内转动连接有若干个齿轮,所述齿轮均与所述弧形板的齿条啮合。
7、进一步的,所述l型承载板上安装有刻度板,所述旋转基座上固定设置有指针。
8、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
9、通过设置电推杆及电磁铁,并通过控制器同时电连接,控制器打开时,防滑板通过电磁铁与磁铁的连接脱落对弧形板的限制,进而在电推杆运行时不受限制;控制器关闭时,电磁铁与磁铁脱落连接,使防滑板在压缩弹簧的作用下限制弧形板的转动,并配合电推杆的自锁性提高加工工件转动后的进行加工的稳定性。
1.一种加工中心用支撑垫,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上通过旋转基座(2)铰接有l型承载板(3),所述l型承载板(3)上安装有用于加持工件的夹持件;所述底座(1)上安装有电推杆(5),所述电推杆(5)的一端铰接于底座(1)上,所述电推杆(5)的另一端铰接于l型承载板(3)上,所述l型承载板(3)远离所述电推杆(5)的一侧上固定安装有弧形板(7),所述弧形板(7)整体位于所述l型承载板(3)的下方,所述弧形板(7)的内侧安装有用于固定弧形板(7)的压紧部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫,其特征在于:所述压紧部件(9)包括套筒(91),所述套筒(91)内滑动连接有滑动杆(92),所述滑动杆(92)侧面上焊接有安装环(94),所述安装环(94)上安装有压缩弹簧(95),所述压缩弹簧(95)远离安装环(94)的一端固定安装在套筒(91)内,所述滑动杆(92)位于套筒(91)内的一端上焊接有磁铁(96),在套筒(91)内焊接有配合所述磁铁(96)的电磁铁(97);所述滑动杆(92)位于套筒(91)外的一端上安装有防滑板(93);所述套筒(91)通过连接杆(8)固定安装在旋转基座(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心用支撑垫,其特征在于:所述底座(1)上设置有控制器(6),所述控制器(6)同时电连接所述电推杆(5)及电磁铁(97)。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫,其特征在于:所述弧形板(7)的外侧设置有齿条(14),所述底座(1)上设置有用于配合所述弧形板(7)的弧形凹槽,所述弧形凹槽内转动连接有若干个齿轮(11),所述齿轮(11)均与所述弧形板(7)的齿条(14)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫,其特征在于:所述l型承载板(3)上安装有刻度板(12),所述旋转基座(2)上固定设置有指针(13)。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心用支撑垫,其特征在于:所述夹持件为三爪卡盘(4)。