一种碳素制品成型模具的制作方法

本技术涉及成型装置，具体涉及一种碳素制品成型模具。

背景技术：

1、成型装置一般是利用材料的可挤压性与可模塑性对其进行成型加工的一种装置；炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭；碳素材料分为电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等，石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极，高功率电极、超高功率电极；炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等，碳素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。现有的碳素制品制作碳素球成型后由于材料之间空隙大，成型后容易松散，且不容易从模具内取出。

2、授权公告号为cn213472307u的中国专利公布了一种碳素制品成型装置，涉及成型装置技术领域，为解决现有的碳素制品制作碳素球成型后由于材料之间空隙大，成型后容易松散，且不容易从模具内取出的问题。所述成型装置内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方安装有上模具，所述上模具的两侧均安装有滑动环块，所述滑动环块的内部安装有支撑杆，所述上模具的下方安装有下模具，所述下模具下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述下模具的两侧均安装有固定杆，所述下模具的两端均安装有振动电机，所述下模具上方的外部安装有密封边，所述下模具的下方安装有限位推板。

3、但是上述装置通过推杆和下成型球座对碳素成品进行退料，仍然不能保证将碳素成品完整的退出。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对碳素成品进行完成退料的碳素制品成型模具。

2、本实用新型的技术方案：一种碳素制品成型模具，包括底座、收集箱、支撑座、支撑台板、碳素糊料箱、两个滑动块、两个固定板和两组第一伸缩装置；

3、底座的上端设有两个支撑板；碳素糊料箱安装在两个支撑板上，碳素糊料箱的底面设有多个出料端口；

4、收集箱安装在底座的上端面；支撑台板位于收集箱内，支撑台板通过支撑座安装在收集箱的底面内壁上；两个固定板并排安装在支撑台板的上端；两个滑动块并排滑动连接支撑台板的上端面，两个滑动块均位于两个固定板之间，每个滑动块均通过每组第一伸缩装置连接每个固定板，两个滑动块相互靠近的端面均设有多个弧面；两个滑动块相互压紧状态下，对应的弧面配合形成储料槽；

5、两个支撑板上设有用于对碳素糊料进行压紧的压紧组件。

6、优选的，还包括多个连通管、多个测量箱和支撑架；多个测量箱分别通过多个连通管连通碳素糊料箱的出料端口，每个测量箱的底面均设有多个出料管；多个出料管和多个连通管上均设有控制阀。

7、优选的，支撑架包括两个立板和横板；横板通过两个立板连接碳素糊料箱的底面，横板上设有多个通孔；多个测量箱分别安装在多个通孔内。

8、优选的，两个立板和横板为一体成型结构。

9、优选的，压紧组件包括连接板、安装板、第二伸缩装置、多个第三伸缩装置和多个压板；连接板的两端分别安装在两个支撑板上；安装板通过第二伸缩装置安装在连接板上；多个第三伸缩装置并排安装在安装板的底面；多个压板分别安装在多个第三伸缩装置的伸缩端，多个压板分别位于多个储料槽的正上方。

10、优选的，每个压板外均设有橡胶圈。

11、优选的，碳素糊料箱上设有透明板。

12、优选的，还包括风机和保护罩；风机安装在收集箱内；保护罩安装在收集箱内，保护罩罩设在风机外，保护罩上设有多个通风孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

14、通过两组第一伸缩装置推动两个滑动块相互靠近，并由多个弧面配合形成多个储料槽；使用者通过碳素糊料箱将碳素糊料倒入多个储料槽内；然后由第二伸缩装置推动安装板进行移动，进而使得多个第三伸缩装置和多个压板移动至多个储料槽的正上方，由多个第三伸缩装置推动多个压板朝向储料槽进行移动，由多个压板对碳素糊料进行压紧，进而使得多个碳素糊料形成的成品的稳定性增加，成品也更加牢固；通过第一伸缩装置拉动两个滑动块的移动进而进行退料，进而也对碳素成品进行了保护。

15、使用者通过测量箱能够对进行成型的碳素成品的量进行控制；然后通过出料管将测量箱内的碳素糊料聚集在储料槽内，从而对碳素糊料的量进行了控制，保证了碳素成品的质量。

技术特征：

1.一种碳素制品成型模具，其特征在于，包括底座(1)、收集箱(2)、支撑座(3)、支撑台板(4)、碳素糊料箱(6)、两个滑动块(13)、两个固定板(14)和两组第一伸缩装置(15)；

2.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，还包括多个连通管(7)、多个测量箱(8)和支撑架(9)；多个测量箱(8)分别通过多个连通管(7)连通碳素糊料箱(6)的出料端口，每个测量箱(8)的底面均设有多个出料管；多个出料管和多个连通管(7)上均设有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，支撑架(9)包括两个立板和横板；横板通过两个立板连接碳素糊料箱(6)的底面，横板上设有多个通孔；多个测量箱(8)分别安装在多个通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，两个立板和横板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，压紧组件包括连接板(5)、安装板(10)、第二伸缩装置、多个第三伸缩装置(11)和多个压板(12)；连接板(5)的两端分别安装在两个支撑板(16)上；安装板(10)通过第二伸缩装置安装在连接板(5)上；多个第三伸缩装置(11)并排安装在安装板(10)的底面；多个压板(12)分别安装在多个第三伸缩装置(11)的伸缩端，多个压板(12)分别位于多个储料槽的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，每个压板(12)外均设有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，碳素糊料箱(6)上设有透明板。

8.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型模具，其特征在于，还包括风机和保护罩；风机安装在收集箱(2)内；保护罩安装在收集箱(2)内，保护罩罩设在风机外，保护罩上设有多个通风孔。

技术总结
本技术涉及成型装置技术领域，具体为一种碳素制品成型模具，包括底座、收集箱、支撑座、支撑台板、碳素糊料箱、两个滑动块、两个固定板和两组第一伸缩装置；底座的上端设有两个支撑板；碳素糊料箱安装在两个支撑板上；收集箱安装在底座的上端面；支撑台板位于收集箱内，支撑台板通过支撑座安装在收集箱的底面内壁上；两个固定板并排安装在支撑台板的上端；两个滑动块并排滑动连接支撑台板的上端面，每个滑动块均通过每组第一伸缩装置连接每个固定板，两个滑动块相互靠近的端面均设有多个弧面；两个支撑板上设有用于对碳素糊料进行压紧的压紧组件。本技术便于对碳素成品进行完成退料，也便于对碳素成品进行保护。

技术研发人员：王占波,孙良盛,蒋辉,涂济
受保护的技术使用者：赤壁长城炭素制品有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11