本技术涉及外圆加工设备领域,具体为一种外置传感器的数控尾顶机构。
背景技术:
1、斜身数控尾顶机用于外圆车削长度较长的棒料,用于通过主轴驱动组件驱动棒料进行转动,从而进行车加工。
2、斜身数控尾顶机中的尾顶油缸,其前端为锥体结构的顶尖,用于对待加工棒料的端部进行定位;现有的斜身数控尾顶机的尾顶油缸在伸缩时,无法对尾顶油缸的伸缩距离进行精确定位,对于直径较小的棒料,尾顶油缸容易直接将棒料顶弯,造成加工精度的降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外置传感器的数控尾顶机构,以解决现有的斜身数控尾顶机的尾顶油缸,对于直径较小的棒料,容易将其顶弯,造成加工精度降低的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外置传感器的数控尾顶机构,包括:尾顶座、编码器和编码器安装组件;
3、所述尾顶座包括尾顶油缸安装座和尾顶油缸,所述尾顶油缸滑动设置于所述尾顶油缸安装座上;
4、所述编码器安装组件包括固定件;
5、所述尾顶油缸安装座对应于所述尾顶油缸的前端的壁体开设有安装槽;
6、所述编码器的感知位置固定设置于所述安装槽中;
7、所述编码器的固定件固定设置于所述尾顶油缸的前端;
8、所述编码器的伸缩头与所述固定件固定连接。
9、在其中一个实施例中,所述固定件包括固定环和固定块;
10、所述固定环固定套设于所述尾顶油缸的前端;
11、所述固定块与所述固定环的外环面固定连接,所述固定块与所述编码器的感知位置相对应;
12、所述编码器的伸缩头与所述固定块固定连接。
13、在其中一个实施例中,所述固定块上设置有沿固定环径向
14、延伸的贯通槽;
15、所述编码器的伸缩头上设置有螺纹孔;
16、所述贯通槽相对于所述螺纹孔的另一侧面上设置有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉穿过所述贯通槽与所述螺纹孔配合锁紧。
17、在其中一个实施例中,所述编码器的感知位置通过连接座固定设置于所述安装槽中;
18、所述连接座的通过螺钉结构固定设置于所述安装槽中;
19、所述编码器的感知位置通过螺钉结构与所述连接座固定连接。
20、在其中一个实施例中,所述连接座通过四个对称分布的螺钉结构与所述编码器的感知位置固定连接。
21、在其中一个实施例中,所述固定环为可调节直径大小的金属捆环;
22、所述金属捆环通过螺钉结构进行锁紧。
23、在其中一个实施例中,所述固定环为不锈钢材质。
24、在其中一个实施例中,所述编码器为1024p直线位移编码器。
25、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
26、本实用新型所提供的一种外置传感器的数控尾顶机构,通过设置编码器,在尾顶油缸伸缩时,通过固定件带动编码器的伸缩头相对于感知位置伸缩,从而拉动编码器的伸缩钢丝,使得编码器的感知位置可精确测量尾顶油缸的伸缩距离,进而可对尾顶油缸的伸缩量进行控制,避免了伸缩距离过大导致棒料发生弯曲。本申请的编码器为外置式,从而可方便工作人员对编码器进行安装和拆卸维修,通过在尾顶油缸安装座设置安装槽,使得编码器的感知位置安装时嵌入于尾顶油缸安装座的侧壁的内部,进而在尾顶油缸缩回至起始位置时,编码器的伸缩头不会与编码器的感知位置发生碰撞。从而,本申请解决了现有的斜身数控尾顶机的尾顶油缸,对于直径较小的棒料,容易将其顶弯,造成加工精度降低的技术问题。
1.一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,包括:尾顶座、编码器和编码器安装组件;
2.根据权利要求1所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述固定件包括固定环和固定块;
3.根据权利要求2所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述固定块上设置有沿固定环径向延伸的贯通槽;
4.根据权利要求1所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述编码器的感知位置通过连接座固定设置于所述安装槽中;
5.根据权利要求4所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述连接座通过四个对称分布的螺钉结构与所述编码器的感知位置固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述固定环为可调节直径大小的金属捆环;
7.根据权利要求6所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述固定环为不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种外置传感器的数控尾顶机构,其特征在于,所述编码器为1024p直线位移编码器。