一种用于激光焊接机的高精度定位机构的制作方法

本技术涉及激光焊接机，具体为一种用于激光焊接机的高精度定位机构。

背景技术：

1、激光焊接机是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光发射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

2、中国专利中，公开了一种激光焊接机，包括激光焊接机床、除尘装置、支撑装置和激光焊接机，支撑装置包括连接横杆、设有升降装置的立杆，连接横杆通过固定安装块与激光焊接机固定连接，立杆一端固定连接横杆，另一端设置在激光焊接机床上的前后移动槽内，激光焊接机包括激光发生器、固定在顶罩下的激光焊接机主体与副体、激光转换器、与激光转换器固定连接的激光焊接头，除尘装置包括除尘罩，除尘罩右侧安装有抽风机，抽风机、除尘箱、储气箱依次通过管道连接，吹气管道一端连通储气箱，另一端安装在除尘罩夹层内，本实用新型操作简便，除尘效果好，且循环利用风能，节约资源，能够有效地吸走金属熔渣，提高焊接质量。

3、上述专利虽然能够解决在激光焊接的过程中，产生的金属熔渣和烟尘等有害物质容易影响激光光束的输出，影响焊接质量问题，但是在焊接过程中并未对被焊接工件进行定位，被焊接工件在焊接过程中可能会出现位置偏移的情况，进而会影响到焊接的精度，降低了该激光焊接机的焊接效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光焊接机的高精度定位机构，具备焊接精度高的优点，解决了焊接工件在焊接过程中可能会出现位置偏移的情况，进而会影响到焊接的精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有四个支撑脚，所述工作台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面设有焊接组件，所述工作台的上表面固定有放置台，所述放置台的右侧设有定位组件；

3、所述定位组件包括对中部和压紧部，所述对中部包括固定在放置台右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的下表面固定有滑块，所述放置台的内底壁设置有两个滑轨，所述螺纹套的上表面固定有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定u形夹，所述u形夹的内侧固定有海绵垫。

4、进一步，所述放置台的右侧设置有保护罩，所述驱动电机位于保护罩的内部。

5、进一步，两个所述螺纹套对称分布于放置台纵向中轴线的左右两侧，所述第一螺纹杆的外侧分布有两种方向相反的螺纹。

6、进一步，两个所述滑轨对称分布于放置台纵向中轴线的左右两侧，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。

7、进一步，所述压紧部包括固定在u形夹上表面的固定架，所述固定架的上表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端面通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的下表面固定有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定有压紧板，所述固定架的内顶壁固定有两个另一端贯穿并延伸至u形夹内侧的限位杆。

8、进一步，所述固定架的上表面开设有供第二螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二螺纹杆螺纹连接。

9、进一步，所述活动板滑动连接在限位杆的外侧，所述压紧板的下表面固定有橡胶垫。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了对中部，经对中部中各结构之间的相互配合，通过设置驱动电机和第一螺纹杆，实现了对螺纹套、连接板和u形夹的相对移动，进而实现了对被焊接工件的对中夹持，使被焊接工件位于工作台的正中心位置，保证了被焊接位置的精准度，不会出现焊接位置偏差的情况，提高了激光焊接机的焊接效果。

12、2、该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了压紧部，经压紧部中各结构之间的相互配合，通过设置第二螺纹杆，实现了对活动板、连接杆和压紧板的上下移动，通过压紧板的上下移动，实现了对被焊接工件的压紧，防止被焊接工件出现位置偏差的情况。

技术特征：

1.一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的上表面固定有加工仓(3)，所述加工仓(3)的上表面设有焊接组件(4)，所述工作台(1)的上表面固定有放置台(5)，所述放置台(5)的右侧设有定位组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述放置台(5)的右侧设置有保护罩，所述驱动电机(601)位于保护罩的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：两个所述螺纹套(603)对称分布于放置台(5)纵向中轴线的左右两侧，所述第一螺纹杆(602)的外侧分布有两种方向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：两个所述滑轨(605)对称分布于放置台(5)纵向中轴线的左右两侧，所述滑块(604)滑动连接在滑轨(605)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述压紧部包括固定在u形夹(607)上表面的固定架(609)，所述固定架(609)的上表面螺纹连接有第二螺纹杆(610)，所述第二螺纹杆(610)的底端面通过轴承转动连接有活动板(611)，所述活动板(611)的下表面固定有连接杆(612)，所述连接杆(612)远离活动板(611)的一端固定有压紧板(613)，所述固定架(609)的内顶壁固定有两个另一端贯穿并延伸至u形夹(607)内侧的限位杆(614)。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述固定架(609)的上表面开设有供第二螺纹杆(610)贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二螺纹杆(610)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述活动板(611)滑动连接在限位杆(614)的外侧，所述压紧板(613)的下表面固定有橡胶垫。

技术总结
本技术涉及一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有四个支撑脚，所述工作台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面设有焊接组件，所述工作台的上表面固定有放置台，所述放置台的右侧设有定位组件。该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了对中部，经对中部中各结构之间的相互配合，通过设置驱动电机和第一螺纹杆，实现了对螺纹套、连接板和U形夹的相对移动，进而实现了对被焊接工件的对中夹持，使被焊接工件位于工作台的正中心位置，保证了被焊接位置的精准度，不会出现焊接位置偏差的情况，提高了激光焊接机的焊接效果。

技术研发人员：王剑,刘建桂
受保护的技术使用者：杭州睿琪智能科技有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11