钢结构刮削设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝平整设备技术领域，尤其涉及钢结构刮削设备。


背景技术：

2.钢结构加工过程中进行焊接是普遍的情况，但是焊接后的焊缝并不是平整，因此需要对焊缝进行刮削处理，以保证焊缝平整。
3.目前的对于焊缝的刮削多是采用固定位置的刮刀处理，刮刀在刮削焊缝时受到较强的摩擦力，造成磨损严重，且焊缝之间作用力，沿着焊缝刮削使得刮刀受到的阻力较大，进而增加磨损程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的钢结构刮削设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢结构刮削设备，包括l型板，l型板上贯穿设有第一矩形槽，刮刀贯穿第一矩形槽并与其滑动连接，刮刀通过螺栓固定在l型板上；l型板上贯穿设有第二矩形槽，推刀贯穿第二矩形槽并与其滑动连接，所述推刀的底部设有回刀槽，所述l型板上安装有安装板，所述安装板的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端共轴安装有圆板，所述圆板通过连杆与推刀铰接连接。
7.优选地，所述螺栓贯穿l型板并与其螺纹连接，所述螺栓与刮刀的外壁相抵。
8.优选地，所述螺栓的另一端安装有扭块，所述扭块的外壁设有防滑纹。
9.优选地，所述连杆与圆板偏心铰接连接，所述连杆的另一端与推刀铰接连接。
10.优选地，所述l型板的底部安装有两个液压缸。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型中焊缝被推刀撞击敲振，同时焊缝被切割成断续状，因此刮刀只对小段的焊缝进行刮削处理，刮刀只对被推刀处理小段的焊缝进行刮削处理，则被刮削的焊缝后侧被推刀处理后没有其他的焊缝支撑，刮削阻力减小，很容易被刮刀刮削处理，对刮刀的磨损更小且刮削的效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的钢结构刮削设备的俯视图；
14.图2为本实用新型提出的钢结构刮削设备的推刀侧视图；
15.图3为本实用新型提出的钢结构刮削设备的刮刀仰视图；
16.图4为本实用新型提出的钢结构刮削设备中电机处的示意图；
17.图5为本实用新型提出的钢结构刮削设备的侧视图。
18.图中：1l型板、2刮刀、3扭块、4螺栓、5第一矩形槽、6第二矩形槽、7推刀、8安装板、9圆板、10连杆、11液压缸、12回刀槽、13转动杆、14电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，钢结构刮削设备，包括l型板1，l型板1的底部安装有两个液压缸11； l型板1上贯穿设有第一矩形槽5，刮刀2贯穿第一矩形槽5并与其滑动连接；刮刀2通过螺栓4固定在l型板1上，螺栓4贯穿l型板1并与其螺纹连接，螺栓4与刮刀2的外壁相抵，螺栓4的另一端安装有扭块3，扭块3的外壁设有防滑纹。
21.l型板1上贯穿设有第二矩形槽6，推刀7贯穿第二矩形槽6并与其滑动连接；推刀7的底部设有回刀槽12，l型板1上安装有安装板8，安装板8的底部安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转动杆13，转动杆13的上端共轴安装有圆板9，圆板9通过连杆10与推刀7铰接连接，连杆10与圆板9偏心铰接连接，连杆10的另一端与推刀7铰接连接。
22.本实用新型使用时，可以将液压缸11安装在相应的支架上，则钢结构可以通过输送设备（现有技术，可以为驱动电机驱动滚珠丝杆推动推杆推动钢结构移动）进行稳定输送，使得刮刀2与焊缝正对，然后启动液压缸11控制l型板1下移直至刮刀2与焊缝相抵；
23.然后启动电机14，电机14工作带动转动杆13和圆板9转动，圆板9转动带动连杆10和推刀7在第二矩形槽6内往复移动，推刀7移动可以垂直于焊缝移动，推刀7移动与焊缝相抵碰撞，具有对焊缝敲振的作用；最终在圆板9的驱动下，推刀7沿焊缝垂直方向移动推断焊缝，而此时的焊缝位于回刀槽12的下方，当推刀7复位时，通过回刀槽12可以再次沿焊缝垂直方向移动推断焊缝，如此可以将完整的焊缝推断，使其呈断续状态；随着钢结构的移动，焊缝与刮刀2相抵，由于焊缝被推刀7撞击敲振，同时焊缝被切割成断续状，因此刮刀2只对被推刀7处理小段的焊缝进行刮削处理，则被刮削的焊缝后侧被推刀7处理后没有其他的焊缝支撑，刮削阻力减小，很容易被刮刀2刮削处理，对刮刀2的磨损更小且刮削的效率更高。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢结构刮削设备，包括l型板（1），其特征在于，所述l型板（1）上贯穿设有第一矩形槽（5），刮刀（2）贯穿所述第一矩形槽（5）并与其滑动连接，所述刮刀（2）通过螺栓（4）固定在l型板（1）上；所述l型板（1）上贯穿设有第二矩形槽（6），推刀（7）贯穿第二矩形槽（6）并与其滑动连接，所述推刀（7）的底部设有回刀槽（12），所述l型板（1）上安装有安装板（8），所述安装板（8）的底部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的上端共轴安装有圆板（9），所述圆板（9）通过连杆（10）与推刀（7）铰接连接。2.根据权利要求1所述的钢结构刮削设备，其特征在于，所述螺栓（4）贯穿l型板（1）并与其螺纹连接，所述螺栓（4）与刮刀（2）的外壁相抵。3.根据权利要求1所述的钢结构刮削设备，其特征在于，所述螺栓（4）的另一端安装有扭块（3），所述扭块（3）的外壁设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的钢结构刮削设备，其特征在于，所述连杆（10）与圆板（9）偏心铰接连接，所述连杆（10）的另一端与推刀（7）铰接连接。5.根据权利要求1所述的钢结构刮削设备，其特征在于，所述l型板（1）的底部安装有两个液压缸（11）。

技术总结
本实用新型公开了钢结构刮削设备，属于焊缝平整设备技术领域，包括L型板，L型板上贯穿设有第一矩形槽，刮刀贯穿第一矩形槽并与其滑动连接，刮刀通过螺栓固定在L型板上，L型板上贯穿设有第二矩形槽，推刀贯穿第二矩形槽并与其滑动连接，推刀的底部设有回刀槽，L型板上安装有安装板，安装板的底部安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的上端共轴安装有圆板，圆板通过连杆与推刀铰接连接，L型板上贯穿设有第一矩形槽，刮刀贯穿第一矩形槽并与其滑动连接。本实用新型可以减小对刮刀磨损，提高刮削效率。提高刮削效率。提高刮削效率。


技术研发人员：祁鹏 杨学军 乔亚宇 冯小猴 田玲玲
受保护的技术使用者：山西中部智造科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/3/24