本技术涉及焊接设备,具体而言,涉及一种焊枪保护套及焊接设备。
背景技术:
1、手动气体保护焊接使用的焊枪气体保护套大致分为两种:一种为直套式,另一种为螺纹拧紧式;虽然焊枪产品不断更新迭代,但是未对焊枪保护套与焊枪主体之间的连接结构进行统一。因此,在焊枪产品上使用时,焊枪保护套的类型较难选择。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焊枪保护套及焊接设备,以在一定程度上解决现有技术中存在的在焊枪产品上使用时需要选择焊枪保护套类型的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、一种焊枪保护套,包括沿所述焊枪保护套轴向依次连接的保护套本体部和保护套连接部;所述焊枪保护套具有依次贯穿所述保护套本体部和所述保护套连接部的保护内腔;
4、所述保护套连接部的内表面设置有内螺纹;
5、沿所述保护套连接部的周向,所述保护套连接部设置有至少一个切口;所述切口贯穿所述保护套连接部的外表面与内表面,且所述切口在所述保护套连接部远离所述保护套本体部的端面开口;
6、所述保护套连接部外套有弹性环箍。
7、在上述任一技术方案中,可选地,所述保护套本体部远离所述保护套连接部的端面具有圆角;
8、所述圆角与所述保护套本体部的端面相切。
9、在上述任一技术方案中,可选地,所述保护套本体部的壁厚等于所述圆角的直径。
10、在上述任一技术方案中,可选地,所述保护套本体部的外表面设置有防滑结构。
11、在上述任一技术方案中,可选地,所述防滑结构包括防滑涂层和/或多个防滑凸起;
12、多个所述防滑凸起沿所述保护套本体部的轴向依次间隔设置,和/或,多个所述防滑凸起沿所述保护套本体部的周向依次间隔设置。
13、在上述任一技术方案中,可选地,所述防滑凸起呈圆台形、球缺形、条柱形或者多边柱形。
14、在上述任一技术方案中,可选地,所述切口为直线形,所述切口的延伸方向与所述保护套连接部的轴向平行或者具有夹角;
15、或者,所述切口为曲线形。
16、在上述任一技术方案中,可选地,所述保护套连接部靠近所述保护套本体部的一端的外表面设置凹槽;
17、所述凹槽呈环形。
18、在上述任一技术方案中,可选地,所述切口的数量为3个或者4个;
19、所述焊枪保护套的表面设置有镀镍层。
20、一种焊接设备,包括焊枪主体和焊枪保护套;
21、所述焊枪主体具有与所述焊枪保护套的保护套连接部配合的焊枪连接部;
22、所述焊枪主体为螺纹式时,所述焊枪连接部的外螺纹与所述保护套连接部的内螺纹螺接;
23、所述焊枪主体为直套式时,所述焊枪连接部的直径等于所述保护套连接部的最小内径。
24、本实用新型的有益效果主要在于:
25、本实用新型提供的焊枪保护套及焊接设备,包括保护套本体部和保护套连接部,通过保护套连接部的内表面设置的内螺纹,以使该焊枪保护套可以配合螺纹式焊枪;通过保护套连接部设置有至少一个切口,且保护套连接部外套有弹性环箍,以使该焊枪保护套可以配合直套式焊枪;也即该焊枪保护套通过优化结构,可以实现螺纹式焊枪与直套式焊枪共用,可以不用再选择焊枪保护套的类型,极大提高了实用性,可在一定程度上降低采购成本和呆滞浪费。
26、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
1.一种焊枪保护套,其特征在于,包括沿所述焊枪保护套轴向依次连接的保护套本体部和保护套连接部;所述焊枪保护套具有依次贯穿所述保护套本体部和所述保护套连接部的保护内腔;
2.根据权利要求1所述的焊枪保护套,其特征在于,所述保护套本体部远离所述保护套连接部的端面具有圆角;
3.根据权利要求2所述的焊枪保护套,其特征在于,所述保护套本体部的壁厚等于所述圆角的直径。
4.根据权利要求1所述的焊枪保护套,其特征在于,所述保护套本体部的外表面设置有防滑结构。
5.根据权利要求4所述的焊枪保护套,其特征在于,所述防滑结构包括防滑涂层和/或多个防滑凸起;
6.根据权利要求5所述的焊枪保护套,其特征在于,所述防滑凸起呈圆台形、球缺形、条柱形或者多边柱形。
7.根据权利要求1-6任一项所述的焊枪保护套,其特征在于,所述切口为直线形,所述切口的延伸方向与所述保护套连接部的轴向平行或者具有夹角;
8.根据权利要求1-6任一项所述的焊枪保护套,其特征在于,所述保护套连接部靠近所述保护套本体部的一端的外表面设置凹槽;
9.根据权利要求1-6任一项所述的焊枪保护套,其特征在于,所述切口的数量为3个或者4个;
10.一种焊接设备,其特征在于,包括焊枪主体和如权利要求1-9任一项所述的焊枪保护套;