一种自动收紧的螺柱夹头的制作方法

本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种自动收紧的螺柱夹头。

背景技术：

1、螺柱焊接是将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定的压力完成焊接的方法。螺柱焊接用的圆柱头焊柱焊钉适用高层刚骨结构、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。螺柱夹头用于夹持螺柱焊钉，现有的螺柱夹头可以适应于不同直径的螺柱，如公开号为cn211465136u所述的一种可更换直径的螺柱夹头，但是需要通过调节螺栓、螺母和螺丝之间的配合，达到夹紧螺柱的作用，但是在大批量对调节螺栓进行调整时，用扳手等工具去一一调节，显然不现实，工作量巨大，且效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动夹紧的螺柱夹头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动收紧的螺柱夹头，包括夹头本体、夹紧部、安装部，所述夹头本体为中间轴向空心，所述夹头本体的前部为所述夹紧部，所述夹紧部的前端孔径小于后端，沿夹紧部轴向开有多个弹性槽，所述夹紧部上设置有转动轴。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装部外周为圆柱面，圆柱面上通过焊接设有凸环。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述凸环上通过螺栓固定连接有电机。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述电机与所述转动轴通过电性连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧部的内壁连接有挤压杆，所述挤压杆的前端通过焊接连接有挤压块。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压杆的下方设置有伸缩块，所述伸缩块分布于夹紧部内壁两侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述伸缩块之间夹持着顶针。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过电机与转动轴的电性连接，控制转动轴转动从而控制夹紧部的开合程度，适应不同直径的螺柱，且减少了劳动力，增加了工作效率。

11、2、本实用新型通过调节伸缩块，拧紧螺杆上的螺母，实现对顶针的固定，从而保证了焊接时螺柱漏出的长度即焊接的拉弧间距不变，从而保证了焊接的强度与焊接的稳定性。

技术特征：

1.一种自动收紧的螺柱夹头，包括夹头本体(1)、夹紧部(3)、安装部(7)，所述夹头本体(1)为中间轴向空心，所述夹头本体(1)的前部为所述夹紧部(3)，所述夹紧部(3)的前端孔径小于后端，沿所述夹紧部(3)轴向开有多个弹性槽(2)，其特征在于：所述夹紧部(3)上设置有转动轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述安装部(7)外周为圆柱面，圆柱面上通过焊接设有凸环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述凸环(6)上通过螺栓固定连接有电机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述电机(5)与所述转动轴(4)通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述夹紧部(3)的内壁连接有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的前端通过焊接连接有挤压块(9)。

6.根据权利要求5所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述挤压杆(8)的下方设置有伸缩块(11)，所述伸缩块(11)分布于夹紧部(3)内壁两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：两个所述伸缩块(11)之间夹持着顶针(10)。

8.根据权利要求7所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述伸缩块(11)包括滑轨(14)、螺杆(12)和螺母(13)，螺杆(12)通过滑轨(14)沿轴滑动。

9.根据权利要求7所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述顶针(10)的前端为前小后大的锥台结构。

10.根据权利要求5所述的一种自动收紧的螺柱夹头，其特征在于：所述挤压块(9)的一端抵在螺柱的表面。

技术总结
本技术公开了一种自动收紧的螺柱夹头，包括夹头本体、夹紧部、安装部，所述夹头本体为中间轴向空心，所述夹头本体的前部为所述夹紧部，所述夹紧部的前端孔径小于后端，沿所述夹紧部轴向开有多个弹性槽，其特征在于：所述夹紧部上设置有转动轴。电机与转动轴的电性连接，控制转动轴转动从而控制夹紧部的开合程度，适应不同直径的螺柱，且减少了劳动力，增加了工作效率。

技术研发人员：马龙,刘磊,杨运成
受保护的技术使用者：塔冠实业（上海）有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12