本技术属于电梯导轨加工领域，尤其是t型电梯导轨加工领域，具体涉及一种t型电梯导轨的钻孔装置。
背景技术：
1、t型电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是"t"字型导轨等，具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。
2、t型电梯导轨需要在其两端分别钻出安装孔，传统的加工方式是在机床横向的两侧加设传输机构，在传输机构的两侧纵向设置上料机构和下料机构，由上料机构带动t型电梯导轨沿纵向(即为t型电梯导轨长度的垂直方向)移动至机床上，在由传输机构带动t型电梯导轨进行横向(即t型电梯导轨的长度方向)移动至机床处加工，若只设置一个机床，需要对机床对t型电梯导轨的一端进行钻孔后再对其另一端钻孔，工作效率低，若设置两个机床同时对t型电梯导轨的两端进行钻孔，则传输机构的长度至少为t型电梯导轨长度的三倍，占地面积大，空间利用率低，不适用于一些厂房面积较小，空间有限的地方。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种t型电梯导轨的钻孔装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种t型电梯导轨的钻孔装置，包括机架；
4、两个机床，用于对t型电梯导轨的两端进行钻孔；
5、上料组件，设于所述机架下方用于运输未加工的t型电梯导轨；
6、承接台，设置于所述上料组件末端用于承接上料组件上的t型电梯导轨；
7、升降组件，用于控制所述承接台的上下位移；
8、第一位移组件，设置于所述承接台上用于控制t型电梯导轨在x轴方向上的移动；
9、第二位移组件，设置于所述机床的外侧用于控制t型电梯导轨在y轴方向的移动；
10、下料组件，设置于所述机架顶部用于运输加工完成后的t型电梯导轨。
11、优选的，所述上料组件包括第一传送带，所述下料组件包括第二传送带，所述机架底面设置有位于所述第一传送带上方的电机，所述电机同轴连接有转板。
12、优选的，所述第一传送带的末端和第二传送带的首端均设置有用于填补间隙的连接板，所述连接板上设置有滚轮。
13、优选的，所述升降组件包括设置于所述承接台下方的第一气缸，且所述承接台设置于所述第一气缸的活塞杆上。
14、优选的，所述第一位移组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述连接板在x轴方向上的距离大于所述机床与所述连接板在x轴方向上的距离，所述第二气缸的活动端设置有电磁块。
15、优选的，所述第二位移组件包括两个第三气缸，两个所述第三气缸分别对称设置于两个所述机床相互远离的一侧。
16、优选的，所述承接台与所述第二气缸之间设置有导轨和滑动于导轨上的滑块，所述第二气缸设置于滑块上，所述导轨长度方向的两端设置有固定板，所述滑块与所述固定板之间设置有弹簧。
17、优选的，所述机床上设置有与t型电梯导轨相适配的压模和压块。
18、本实用新型的有益效果是：通过第一传送带实现上料，通过转板限制电梯导轨的移动，使电梯导轨的运动与承接台的移动相应，第二气缸可以控制电梯导轨在压模和承接台上的移动，第三气缸控制电梯导轨在y轴上的移动，保证在加工时电梯导轨位置的准确，加工完成后通过第二气缸和第一气缸的配合使电梯导轨被运输到第二传送带上，相较于传统的加工方式来说，省去了电梯导轨在其长度方向上的大范围移动，节约了空间，同时可以对电梯导轨两端同时进行钻孔加工，提高了效率。
1.一种t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：包括机架；
2.根据权利要求1所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述上料组件包括第一传送带，所述下料组件包括第二传送带，所述机架底面设置有位于所述第一传送带上方的电机，所述电机同轴连接有转板。
3.根据权利要求2所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述第一传送带的末端和第二传送带的首端均设置有用于填补间隙的连接板，所述连接板上设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述承接台下方的第一气缸，且所述承接台设置于所述第一气缸的活塞杆上。
5.根据权利要求3所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述第一位移组件包括第二气缸，所述第二气缸与所述连接板在x轴方向上的距离大于所述机床与所述连接板在x轴方向上的距离，所述第二气缸的活动端设置有电磁块。
6.根据权利要求1所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述第二位移组件包括两个第三气缸，两个所述第三气缸分别对称设置于两个所述机床相互远离的一侧。
7.根据权利要求5所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述承接台与所述第二气缸之间设置有导轨和滑动于导轨上的滑块，所述第二气缸设置于滑块上，所述导轨长度方向的两端设置有固定板，所述滑块与所述固定板之间设置有弹簧。
8.根据权利要求1所述的t型电梯导轨的钻孔装置，其特征在于：所述机床上设置有与t型电梯导轨相适配的压模和压块。