一种管屏冷校装置的制作方法

本技术涉及管屏校正，具体涉及一种管屏冷校装置。

背景技术：

1、管屏是布置在炉膛中的屏式受热面，由多根并排的管子焊接制成。由于非对称焊、截距小等因素，管屏在焊接完成后具有较大变形。现有技术通常在校正管屏时，通常采用铁镦压校，并在多个点位进行火焰校正，耗费时间长，操作人员多，效率低。一些厂商采用移动式龙门机进行校正，虽然提高了效率，但是能耗较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种管屏冷校装置，相比于现有技术，大幅提高了管屏校正效率，其具体通过以下技术方案来实现：

2、一种管屏冷校装置，包括台座、上层辊轴、下层辊轴、支撑台和垫板，其中：

3、所述台座的两端设有高出台座的安装板；

4、所述上层辊轴架设在台座的安装板上，可以调节上层辊轴距台座的高度；

5、所述下层辊轴的数量为三个，三个下层辊轴平行架设在台座的安装板上，位于上层辊轴和台座之间；

6、所述上层辊轴和下层辊轴之间设有垫板。

7、可选或优选地，所述台座旁还设有支撑台，用于支撑待校管屏和垫板。

8、可选或优选地，所述支撑台上设有转轴；所述转轴的顶部与加工面共面。

9、可选或优选地，每个所述下层辊轴具有相同大小。

10、可选或优选地，所述上层辊轴的直径大于下层辊轴的直径。

11、可选或优选地，所述下层辊轴中的中间辊轴位于上层辊轴的正下方。

12、基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

13、本实用新型提供的一种管屏冷校装置，适用于各式管屏、管板结构，能将待校管屏快速校平，所需操作人员少，能耗低，显著提高了管屏生产效率，并且降低了能耗和设备成本。

技术特征：

1.一种管屏冷校装置，其特征在于：包括台座(1)、上层辊轴(2)、下层辊轴(3)和垫板(5)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种管屏冷校装置，其特征在于：所述台座(1)旁还设有支撑台(4)，用于支撑待校管屏和垫板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种管屏冷校装置，其特征在于：所述支撑台(4)上设有转轴；所述转轴的顶部与加工面共面。

4.根据权利要求1所述的一种管屏冷校装置，其特征在于：每个所述下层辊轴(3)具有相同大小。

5.根据权利要求1所述的一种管屏冷校装置，其特征在于：所述上层辊轴(2)的直径大于下层辊轴(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种管屏冷校装置，其特征在于：所述下层辊轴(3)中的中间辊轴位于上层辊轴(2)的正下方。

技术总结
本技术提供一种管屏冷校装置，该管屏冷校装置包括台座(1)、上层辊轴(2)、下层辊轴(3)和垫板(5)，其中所述台座(1)的两端设有高出台座(1)的安装板；所述上层辊轴(2)架设在台座(1)的安装板上，可以调节上层辊轴(2)距台座(1)的高度；所述下层辊轴(3)的数量为三个，三个下层辊轴(3)平行架设在台座(1)的安装板上，位于上层辊轴(2)和台座(1)之间；所述上层辊轴(2)和下层辊轴(3)之间设有垫板(5)。本技术能大幅提高了管屏校正效率，并保护管子不受损伤。

技术研发人员：陈琳,范福吉,谢贤平
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11