一种铝单板切割机的制作方法

本申请涉及幕墙加工设备的，尤其是涉及一种铝单板切割机。

背景技术：

1、铝单板是建筑幕墙的主要材料之一，在加工过程中需要将铝单板进行裁切加工，公开号为cn205600049u的中国实用新型专利文件公开了一种铝单板切割机，包括支架、轨道、手柄、滑块、丝杠、切割刀片组件、吹气管、压力阀、底座、吸气通孔、内腔、抽气泵和切槽，所述底座的表面设置切槽，切槽两侧的底座表面设置吸气通孔，吸气通孔均连通底座内部的内腔，内腔的一端通过管道连接抽气泵的抽气端，将底座表面上放置的铝单板吸附；所述内腔的另一端连接压力阀的一端，所述底座的上方固定设置支架，支架的顶部设有与切槽平行的轨道。

2、上述实用新型专利文件虽然可以通过吸气通孔和抽气泵的配合，能够将铝单板紧密吸附在底座上，适合薄板的快速切割，但是无法控制铝单板的切割尺寸，由于铝单板在进行裁切时需要根据使用需求而灵活调节尺寸，因此在使用上述实用新型专利文件时需要先在铝单板的表面镌刻划痕，然后根据划痕来确定切割的尺寸，使用较为麻烦，为此，本申请提出一种区别于现有技术的铝单板切割机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的公开号为cn205600049u的中国实用新型专利文件在使用时，无法控制铝单板的切割尺寸的问题，本申请提供一种铝单板切割机。

2、本申请提供一种铝单板切割机，采用如下的技术方案：

3、一种铝单板切割机，包括，

4、切割机构，其包括切割底箱，所述切割底箱的外壁固定套接有安装架，所述安装架的顶部位置固定有驱动平移组件，所述驱动平移组件的底部位置固定有切割组件；

5、切割尺寸控制机构，其包括推料组件，所述推料组件固定在切割底箱的背面侧壁的中间位置处，所述切割底箱顶壁的两侧位置对称固定有切割尺寸控制组件，所述切割尺寸控制组件包括空心框，所述空心框固定在切割底箱的顶壁上，所述空心框相互靠近一侧的侧壁均开设有活动条形孔，所述空心框内腔靠近推料组件的一侧固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有连接块，所述连接块一侧侧壁固定有贯穿活动条形孔的连接杆，所述连接杆的端部固定有挡板，所述空心框外壁底部位置固定有与连接杆相匹配的刻度尺。

6、通过采用上述技术方案，启动多组推料组件推动铝单板向切割尺寸控制组件一侧移动，进而推动两组挡板同步移动，在挡板的作用下可以带动连接杆在活动条形孔的内腔中同步移动，进而可以带动连接块在空心框的内腔中同步移动，在连接块的移动过程中可以带动弹簧伸长产生弹性形变从而可以夹持铝单板的位置，在连接杆的移动过程中与刻度尺发生相对移动，在刻度尺上表面的刻度线的作用下可以标示铝单板端部与切割刀具本体之间的水平间距，进而可以控制铝单板裁切的尺寸。

7、可选的，所述推料组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在切割底箱的背面侧壁中间位置处，所述第三安装框的内腔背面侧壁固定有多组第三气缸，多组所述第三气缸水平输出轴的端部固定有推板。

8、通过采用上述技术方案，启动多组第三气缸伸长带动推板向切割尺寸控制组件的一侧移动进而可以推动铝单板同步移动。

9、可选的，所述安装架内腔顶壁的两侧位置均固定有多组按压组件，所述按压组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在安装架的内腔顶壁位置，所述第一气缸竖向输出轴的端部均固定有按压板，所述按压板的底壁位置固定有防滑垫。

10、通过采用上述技术方案，启动多组第一气缸伸长带动按压板和防滑垫同步向下移动并与铝单板相互贴合固定，从而可以进一步提高铝单板的固定效果。

11、可选的，所述驱动平移组件包括立板和驱动电机，所述立板和驱动电机分别固定在安装架顶壁的两侧位置，所述驱动电机水平输出端固定有与立板转动连接的丝杠本体，所述丝杠本体的外部安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母底壁位置固定有套设在安装架顶壁的活动框，所述活动框内腔的顶壁位置均匀固定有多组连接轮，所述活动框底壁位置与切割组件的顶壁位置相固定。

12、通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母水平移动，在丝杠螺母的移动过程中可以带动活动框在安装架的顶壁外部同步移动，在活动框的作用下可以带动切割组件同步移动。

13、可选的，所述切割组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在活动框的底壁上，所述第一安装框的内腔顶壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸的底壁位置固定有安装罩，所述安装罩内部转动安装有切割刀具本体。

14、可选的，所述切割底箱的底壁位置固定有多组地脚架，所述切割底箱顶壁中间位置处开设有与切割刀具本体相互匹配的切割条形孔。

15、通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动安装罩和切割刀具本体向下移动并与铝单板相互接触，进而可以在切割刀具本体的转动过程中与切割条形孔相互配合从而可以对铝单板进行裁切加工。

16、可选的，所述切割底箱的顶壁位置均匀开设有多组通气孔，所述切割底箱的内部开设有空腔，所述切割底箱底壁位置固定有延伸到空腔内的抽真空组件。

17、可选的，所述抽真空组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在切割底箱的底壁上，所述第二安装框的内腔底壁位置固定有真空泵，所述真空泵输入端固定有延伸到空腔的真空管。

18、通过采用上述技术方案，启动真空泵并利用真空管抽取切割底箱内腔的空气，在多组通气孔的配合下利用负压作用可以固定铝单板的位置。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、第一、启动真空泵并利用真空管抽取切割底箱内腔的空气，在多组通气孔的配合下利用负压作用可以固定铝单板的位置；

21、第二、启动多组第一气缸伸长带动按压板和防滑垫同步向下移动并与铝单板相互贴合固定，从而可以进一步提高铝单板的固定效果；

22、第三、启动多组第三气缸伸长带动推板和铝单板同步向前侧移动，进而推动两组挡板同步移动，在挡板的作用下带动连接杆、连接块同步移动并带动弹簧伸长产生弹性形变从而可以夹持铝单板的位置，在刻度尺上表面的刻度线的作用下可以控制铝单板裁切的尺寸。

技术特征：

1.一种铝单板切割机，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述推料组件（202）包括第三安装框（2022），所述第三安装框（2022）固定在切割底箱（101）的背面侧壁中间位置处，所述第三安装框（2022）的内腔背面侧壁固定有多组第三气缸（2023），多组所述第三气缸（2023）水平输出轴的端部固定有推板（2021）。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述安装架（102）内腔顶壁的两侧位置均固定有多组按压组件（103），所述按压组件（103）包括第一气缸（1031），所述第一气缸（1031）固定在安装架（102）的内腔顶壁位置，所述第一气缸（1031）竖向输出轴的端部均固定有按压板（1032），所述按压板（1032）的底壁位置固定有防滑垫（1033）。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述驱动平移组件（105）包括立板（1051）和驱动电机（1056），所述立板（1051）和驱动电机（1056）分别固定在安装架（102）顶壁的两侧位置，所述驱动电机（1056）水平输出端固定有与立板（1051）转动连接的丝杠本体（1052），所述丝杠本体（1052）的外部安装有丝杠螺母（1053），所述丝杠螺母（1053）底壁位置固定有套设在安装架（102）顶壁的活动框（1055），所述活动框（1055）内腔的顶壁位置均匀固定有多组连接轮（1054），所述活动框（1055）底壁位置与切割组件（104）的顶壁位置相固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述切割组件（104）包括第一安装框（1041），所述第一安装框（1041）固定在活动框（1055）的底壁上，所述第一安装框（1041）的内腔顶壁位置固定有第二气缸（1042），所述第二气缸（1042）的底壁位置固定有安装罩（1043），所述安装罩（1043）内部转动安装有切割刀具本体（1044）。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述切割底箱（101）的底壁位置固定有多组地脚架（106），所述切割底箱（101）顶壁中间位置处开设有与切割刀具本体（1044）相互匹配的切割条形孔（1012）。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述切割底箱（101）的顶壁位置均匀开设有多组通气孔（1011），所述切割底箱（101）的内部开设有空腔，所述切割底箱（101）底壁位置固定有延伸到空腔内的抽真空组件（107）。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板切割机，其特征在于：所述抽真空组件（107）包括第二安装框（1073），所述第二安装框（1073）固定在切割底箱（101）的底壁上，所述第二安装框（1073）的内腔底壁位置固定有真空泵（1072），所述真空泵（1072）输入端固定有延伸到空腔的真空管（1071）。

技术总结
本申请公开了一种铝单板切割机，涉及幕墙加工设备技术领域，包括切割底箱，切割底箱的外壁固定套接有安装架，安装架的顶部位置固定有驱动平移组件，驱动平移组件的底部位置固定有切割组件，切割尺寸控制机构，其包括推料组件，推料组件固定在切割底箱的背面侧壁的中间位置处，切割底箱顶壁的两侧位置对称固定有切割尺寸控制组件，切割尺寸控制组件包括空心框，空心框固定在切割底箱的顶壁上，空心框相互靠近一侧的侧壁均开设有活动条形孔，空心框内腔靠近推料组件的一侧固定有弹簧。本申请启动多组推料组件推动铝单板向切割尺寸控制组件一侧移动，挡板带动连接杆移动，在刻度尺上表面的刻度线的作用下可以控制铝单板裁切的尺寸。

技术研发人员：朱波,王瑞,周扣,李超
受保护的技术使用者：江苏苏缘幕墙材料有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11