一种铜线拉细设备的制作方法

本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种铜线拉细设备。

背景技术：

1、由于科技不断地进步，电子信息化的不断普及，铜作为一种优良导体广泛端的被人们应用于导线、电缆、电机、变压器、电路板等各种领域，不过提炼的铜一般不是制作导线、电缆时所需要的线状，所以需要将铜加工成线状材料，不过由于不同的产品对铜线性能的需求不同，铜线的直径尺寸也不尽相同，对不同尺寸的加工也有所不同。

2、cn201120458750.5公开了一种可调节拉丝装置，包括a塔轮、b塔轮、a模架和b模架，所述a塔轮、b塔轮的直径由上而下依次增大，所述a塔轮、b塔轮分布在a模架、b模架的两侧，所述a模架、b模架内设有拉丝模，所述拉丝模交错循环排列，原料钢丝循环绕过a塔轮、a模架内的拉丝模、b塔轮、b模架内的拉丝模，所述a模架、b模架的底端设有调节装置。

3、该方案制造简单，使用方便，通过说明书第10段可以看到，该水箱式拉丝机能够利用模具的模腔对钢丝直径进行选择，但是当生产直径更细的铜丝时，细铜线本身的直径较小，在经过模具的模腔时有一定断裂的风险。

4、本实用新型需要解决的技术问题是：如何进一步降低铜线断裂的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种铜线拉细设备，该铜线拉细设备设置有浸液槽可以为铜线提供润滑液，提高铜线的润滑性，并且所述浸液槽的进口和出口与两个滚轮的输入端以及输出端在同一条直线上，进一步减少铜线与浸液槽之间的摩擦，提高铜线在拉细过程中的稳定性，进一步降低铜线断裂的风险。

2、为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

3、一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。

4、优选地，浸液槽的内侧靠近出口的位置固定有导向块，所述导向块内设有和铜丝直径匹配的导向孔，所述导向孔、进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。

5、优选地，还包括润滑液供应管，所述润滑液供应管一端连接在主机台上，另一端为自由端，延伸至浸渍装置的上方，所述润滑液供应管的长度等于浸渍装置的长度。

6、优选地，在同一方向上，所述浸渍装置的长度小于润滑液槽的长度，所述浸渍装置的宽度小于润滑液槽的宽度，所述浸渍装置的容积小于润滑液槽的容积。

7、优选地，所述润滑液槽的底部设有润滑液循环孔，所述润滑液循环孔与润滑液供应管导通。

8、优选地，所述第一滚轮位于所述铜线拉细设备的输入端，所述第二滚轮位于所述拉细设备的输出端，所述第二滚轮与第一滚轮的形状相同，所述第二滚轮的转速大于第一滚轮。

9、优选地，还包括出线装置，所述出线装置包括支撑框架以及设置在支撑框架上的第一传导轮、第二传导轮、第三传导轮和第四传导轮，所述第一传导轮水平设置于出线口处，第一传导轮、第二传导轮、第四传导轮水平设置在同一条直线上，两个第三传导轮竖直设置在第二、第四传导轮之间，且距离与铜线直径对应。

10、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

11、通过浸液槽的设置，为铜线提供了良好的润滑性，使得铜线在加工过程当中与机械零件之间的摩擦减小，同时，所述铜线拉细设备的浸液槽进出口与滚轮的输入端、输出端在同一条直线上，减小在加工过程中，铜线与浸液槽之间的摩擦，提高加工过程中铜线的稳定性，进一步降低铜线断裂的风险。

技术特征：

1.一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，其特征在于，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，浸液槽的内侧靠近出口的位置固定有导向块，所述导向块内设有和铜丝直径匹配的导向孔，所述导向孔、进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，还包括润滑液供应管，所述润滑液供应管一端连接在主机台上，另一端为自由端，延伸至浸渍装置的上方，所述润滑液供应管的长度等于浸渍装置的长度。

4.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，在同一方向上，所述浸渍装置的长度小于润滑液槽的长度，所述浸渍装置的宽度小于润滑液槽的宽度，所护浸渍装置的容积小于润滑液槽的容积。

5.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，所述润滑液槽的底部设有润滑液循环孔，所述润滑液循环孔与润滑液供应管导通。

6.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，所述第一滚轮位于所述铜线拉细设备的输入端，所述第二滚轮位于所述拉细设备的输出端，所述第二滚轮与第一滚轮的形状相同，所述第二滚轮的转速大于第一滚轮。

7.根据权利要求1所述的铜线拉细设备，其特征在于，还包括出线装置，所述出线装置包括支撑框架以及设置在支撑框架上的第一传导轮、第二传导轮、第三传导轮和第四传导轮，所述第一传导轮水平设置于出线口处，第一传导轮、第二传导轮、第四传导轮水平设置在同一条直线上，两个第三传导轮竖直设置在第二、第四传导轮之间，且距离与铜线直径对应。

技术总结
本技术涉及铜线生产设备领域，公开了一种铜线拉细设备，包括主机台、电机、拉细装置和润滑液槽，所述拉细装置分为第一滚轮和第二滚轮并固定在主机台上，所述润滑液槽位于拉细装置的下方，所述第一滚轮、第二滚轮的周围均设置有导向槽，且第一滚轮与第二滚轮的导向槽一一对应，所述电机驱动第一滚轮、第二滚轮绕中心轴转动，还包括浸渍装置，所述浸渍装置与主机台连接的一端为连接端，连接端至定位装置的自由端的高度逐渐升高；所述浸渍装置上设有浸液槽，浸液槽上设有进口和出口，所述进口、出口和2个滚轮的导向槽位于同一直线上。通过过线槽和浸液槽的作用，减小了加工过程中，铜与机械零件之间的摩擦，增大了铜线加工时的安全性。

技术研发人员：骆宇文,骆帝生,梁罗英
受保护的技术使用者：清远宝威铜业有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11