本技术涉及模具结构领域,具体为一种分体式冲头装置。
背景技术:
1、冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,冲头是安装在冲压模具上的金属零件,冲头通过与模具固定板间隙配合,通过螺丝锁紧在模具固定板上,应用于与材料的直接接触,使材料发生形变、裁切材料,现有厚板精冲冲头大多为一体式构造,材质为skh40,冲头制作成本较贵,寿命较短,品质不稳定,生产效率较低,当冲头刀块处磨损过大时就只能更换整个冲头,生产成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分体式冲头装置,以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式冲头装置,包括冲头本体、刀块、固定板和螺丝,所述冲头本体对轴贯穿开设有转槽,所述冲头本体底部对轴固定设有刀块安装座,所述刀块安装座对轴贯穿开设有第一螺纹槽,所述刀块一端对轴开设有固定板安装槽,所述固定板安装槽底部对轴开设有安装座槽,所述安装座槽贯穿所述刀块,所述安装座槽内壁与刀块安装座外壁滑动连接,所述固定板安装槽内壁与固定板外壁滑动连接,所述固定板一端对轴开设有沉头槽,所述沉头槽底部对轴开设有第二螺纹槽并贯穿固定板,所述螺丝与第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接,且与转槽转动连接。
3、优选的,所述刀块安装座与安装座槽为间隙配合且保证同心度为0.01。
4、优选的,所述冲头本体的材质为cr12mov材质,所述刀块的材质为钨钢材质。
5、优选的,所述固定板安装槽底部内壁贯通开设有嵌槽,所述刀块远离安装座槽的一端对称开设有滑槽并与嵌槽相连通,所述固定板侧壁固定对称设有与滑槽滑动连接,且与嵌槽转动连接的嵌块。
6、优选的,所述固定板的厚度小于固定板安装槽的深度,所述沉头槽的深度大于螺丝的头部厚度。
7、优选的,所述刀块的直径与冲头本体的直径一致,所述刀块安装座的长度与安装座槽的深度一致。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过冲头本体、刀块、固定板、螺丝、刀块安装座、第一螺纹槽、转槽、固定板安装槽、安装座槽、沉头槽和第二螺纹槽的设置,在刀块处磨损过大时,只需更换刀块即可,不需更换整个冲头,降低生产成本;通过嵌槽、滑槽和嵌块的设置,使固定板可对固定板进行一个预锁定,方便螺丝的旋紧,不需用手一直抵住固定板进行螺丝的旋紧。
1.一种分体式冲头装置,其特征在于:包括冲头本体(4)、刀块(5)、固定板(6)和螺丝(7),所述冲头本体(4)对轴贯穿开设有转槽(10),所述冲头本体(4)底部对轴固定设有刀块安装座(8),所述刀块安装座(8)对轴贯穿开设有第一螺纹槽(9),所述刀块(5)一端对轴开设有固定板安装槽(11),所述固定板安装槽(11)底部对轴开设有安装座槽(12),所述安装座槽(12)贯穿所述刀块(5),所述安装座槽(12)内壁与刀块安装座(8)外壁滑动连接,所述固定板安装槽(11)内壁与固定板(6)外壁滑动连接,所述固定板(6)一端对轴开设有沉头槽(13),所述沉头槽(13)底部对轴开设有第二螺纹槽(14)并贯穿固定板(6),所述螺丝(7)与第二螺纹槽(14)和第一螺纹槽(9)螺纹连接,且与转槽(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置,其特征在于:所述刀块安装座(8)与安装座槽(12)为间隙配合且保证同心度为0.01。
3.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置,其特征在于:所述冲头本体(4)的材质为cr12mov材质,所述刀块(5)的材质为钨钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置,其特征在于:所述固定板安装槽(11)底部内壁贯通开设有嵌槽(15),所述刀块(5)远离安装座槽(12)的一端对称开设有滑槽(16)并与嵌槽(15)相连通,所述固定板(6)侧壁固定对称设有与滑槽(16)滑动连接,且与嵌槽(15)转动连接的嵌块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置,其特征在于:所述固定板(6)的厚度小于固定板安装槽(11)的深度,所述沉头槽(13)的深度大于螺丝(7)的头部厚度。
6.根据权利要求1所述的一种分体式冲头装置,其特征在于:所述刀块(5)的直径与冲头本体(4)的直径一致,所述刀块安装座(8)的长度与安装座槽(12)的深度一致。