多点式无密封条真空吸盘的制作方法

本技术涉及工件装夹，尤其涉及多点式无密封条真空吸盘。

背景技术：

1、在cnc、平面磨床和铣床等机床设备装夹工件过程中，常用的方法有平口钳加持、胶水固定以及真空吸盘固定，由于真空吸盘主要是对工件进行吸附，可以避免了口钳单次装夹的工件数量有限，当工件较薄时还容易夹变形，并且夹紧时容易倾斜，无法保证平行度的问题，同时避免了胶水装夹时需要等待胶水完全粘连才能进行加工比较耗时，并且除胶时容易划伤工件，因此真空吸盘固定得到的广泛的运用。

2、然而现有的真空吸盘固定过程中，存在一下技术问题：

3、1、传统真空吸盘用的是手拉阀，手拉阀气管打开的时候表面会有多个气孔外漏，会导致切削废渣进入吸盘内部，从而导致吸附孔不能完全吸附而漏气；

4、2、传统真空吸盘外置压板槽，无法拼接使用，加工工件必须小于真空吸盘；

5、3、传统真空吸盘需要布置小于加工产品工件尺寸的密封条，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出方便工件固定的多点式无密封条真空吸盘。

2、本实用新型的技术方案：多点式无密封条真空吸盘，包括吸盘主体和吸附孔，所述吸盘主体为正方形结构且上表面均匀开设有吸附孔，所述吸盘主体前侧壁安装有可以外接真空源的一对正压接气管和一对负压接气管，所述吸盘主体前侧中间位置安装有负压表，所述正压接气管和负压接气管内均安装有球阀，所述吸附孔内设置有负压机构。

3、优选的，所述负压机构包括气阀和安装弹簧，所述气阀活动连接在吸附孔内，所述气阀底部中间位置与吸附孔底部侧壁之间安装有安装弹簧，利用安装弹簧的顶起，使气阀在没有外力的作用下始终处于打开的状态。

4、优选的，所述吸附孔底部外围设置有密封圈，可以保证在吸附过程中，吸附腔内部处于相对密封的环境。

5、优选的，所述吸附孔上端安装有卡簧，所述吸附孔内且位于卡簧与气阀之间安装有过滤网，卡簧可以对吸附孔内的各种组件进行定位，同时过滤网可以避免残渣进入到吸附孔内。

6、优选的，所述吸盘主体包括吸盘上层和吸盘底板，所述吸附孔均开设在吸盘上层，所述吸盘上层上表面安装有胶垫，利用可更换的高分子胶垫，解决了操作人员对刀失误过切导致吸盘主体损坏的问题。

7、优选的，所述吸盘主体两侧均开设有压板槽，采用内置压板槽，能多个吸盘拼接使用，解决了因工件太大，吸盘太小而不能使用的问题。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用气压进行吸附固定，同时无需任何外部产品协助就能实现任意方位吸附，不仅操作方便，而且可以很好的保护工件，并且在吸附过程中，只会进行覆盖工件的吸附孔工作，因避免了切削废渣进入吸盘内部的情况。

技术特征：

1.多点式无密封条真空吸盘，包括吸盘主体(1)和吸附孔(2)，其特征在于：所述吸盘主体(1)为正方形结构且上表面均匀开设有吸附孔(2)，所述吸盘主体(1)前侧壁安装有一对正压接气管(4)和一对负压接气管(5)，所述吸盘主体(1)前侧中间位置安装有负压表(3)，所述正压接气管(4)和负压接气管(5)内均安装有球阀(6)，所述吸附孔(2)内设置有负压机构。

2.根据权利要求1所述的多点式无密封条真空吸盘，其特征在于，所述负压机构包括气阀(21)和安装弹簧(24)，所述气阀(21)活动连接在吸附孔(2)内，所述气阀(21)底部中间位置与吸附孔(2)底部侧壁之间安装有安装弹簧(24)。

3.根据权利要求2所述的多点式无密封条真空吸盘，其特征在于，所述吸附孔(2)底部外围设置有密封圈(25)。

4.根据权利要求2所述的多点式无密封条真空吸盘，其特征在于，所述吸附孔(2)上端安装有卡簧(23)，所述吸附孔(2)内且位于卡簧(23)与气阀(21)之间安装有过滤网(22)。

5.根据权利要求1所述的多点式无密封条真空吸盘，其特征在于，所述吸盘主体(1)包括吸盘上层(11)和吸盘底板(12)，所述吸附孔(2)均开设在吸盘上层(11)，所述吸盘上层(11)上表面安装有胶垫(13)。

6.根据权利要求1所述的多点式无密封条真空吸盘，其特征在于，所述吸盘主体(1)两侧均开设有压板槽(14)。

技术总结
本技术涉及工件装夹技术领域，尤其涉及多点式无密封条真空吸盘。其技术方案包括：包括吸盘主体和吸附孔，吸盘主体为正方形结构且上表面均匀开设有吸附孔，吸盘主体前侧壁安装有一对正压接气管和一对负压接气管，吸盘主体前侧中间位置安装有负压表，正压接气管和负压接气管内均安装有球阀，吸附孔内设置有负压机构。本技术利用气压进行吸附固定，同时无需任何外部产品协助就能实现任意方位吸附，不仅操作方便，而且可以很好的保护工件，并且在吸附过程中，只会进行覆盖工件的吸附孔工作，因避免了切削废渣进入吸盘内部的情况。

技术研发人员：周凤麟
受保护的技术使用者：温州品上自动化有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11