一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备的制作方法

本技术属于机械工程制造，具体涉及一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备。

背景技术：

1、薄壁不规则弧面壳体部件，外壁由不规则曲面流线坐标点形成，成型制作难度大。若采用上下压模压制成形，拼焊顶部铝板，再加工成型的方案，其上下压模的制作成本较高，且坯料外形压制成形后的回弹量未知，铝合金变形系数较大，焊接变形不易控制，压制外形不符合及焊接变形较大的情况不能确保后续足够加工余量，且制作周期较长。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，解决了采用上下压模压制成形，拼焊顶部铝板，再加工成型的方案，其上下压模的制作成本较高，且坯料外形压制成形后的回弹量未知，铝合金变形系数较大，焊接变形不易控制，压制外形不符合及焊接变形较大的情况不能确保后续足够加工余量，且制作周期较长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环，所述开口支撑环的底部焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离开口支撑环的一端焊接有腔底支撑环。

3、优选的，所述开口支撑环的规格尺寸大于腔底支撑环的规格尺寸。

4、通过上述技术方案，优点在于开口支撑环的规格尺寸与待加工壳体的开口的内径尺寸相适配，而腔底支撑环的规格尺寸与待加工壳体内腔底部内径的尺寸相适配，从而方便将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部，从而对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。

5、优选的，所述弧形支撑板的数量有十二个，十二个所述弧形支撑板呈圆周对称分布在开口支撑环和腔底支撑环之间。

6、通过上述技术方案，优点在于在将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。

7、优选的，十二个所述弧形支撑板的外侧均呈弧形。

8、通过上述技术方案，优点在于在将开口支撑环和腔底支撑环放置在待加工壳体的内部时，十二个弧形支撑板呈弧形的一侧会与壳体内部的弧形壁进行贴合，可对待加工的壳体进行支撑，方便对壳体的外侧进行加工。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置的该成形设备缩短制了造周期，提高了产品制造效率。降低了压制成形难度，全过程无外协制作，可实施全过程监控，该成形设备不需要制作压制上下胎模，投入制作成本相比较低，极大的降低了制造成本，制造成形质量稳定，可实施批量制造，该成形设备可运用于其它钢质材料，同类型产品的制造。

技术特征：

1.一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环(1)，其特征在于：所述开口支撑环(1)的底部焊接有弧形支撑板(2)，所述弧形支撑板(2)远离开口支撑环(1)的一端焊接有腔底支撑环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，其特征在于：所述开口支撑环(1)的规格尺寸大于腔底支撑环(3)的规格尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，其特征在于：所述弧形支撑板(2)的数量有十二个，十二个所述弧形支撑板(2)呈圆周对称分布在开口支撑环(1)和腔底支撑环(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，其特征在于：十二个所述弧形支撑板(2)的外侧均呈弧形。

技术总结
本技术公开了一种薄壁不规则弧面壳体的成形设备，包括开口支撑环，所述开口支撑环的底部焊接有弧形支撑板，所述弧形支撑板远离开口支撑环的一端焊接有腔底支撑环，所述弧形支撑板的数量有十二个，十二个所述弧形支撑板呈圆周对称分布在开口支撑环和腔底支撑环之间。通过设置的该成形设备缩短制了造周期，提高了产品制造效率。降低了压制成形难度，全过程无外协制作，可实施全过程监控，该成形设备不需要制作压制上下胎模，投入制作成本相比较低，极大的降低了制造成本，制造成形质量稳定，可实施批量制造，该成形设备可运用于其它钢质材料，同类型产品的制造。

技术研发人员：陈光秋,占国平,黄凯
受保护的技术使用者：九江海天设备制造有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11