一种五金加工件的钻床定位夹具的制作方法

本技术涉及钻床加工设备，特别是涉及一种五金件加工件的钻床定位夹具。

背景技术：

1、钻床夹具是一种钻床上对加工件进行固定的固定装置，是机械加工中应用较多的一种夹具，夹具的稳定性和精确性直接决定了加工件的加工质量，所以现有钻床夹具的种类和功能也在逐渐完善，尤其是在加工件的钻孔面为非平面时，需要钻床夹具对加工件进行定位。

2、目前，中国专利公开号cn212762218u公开了一种机械钻床用夹具，包括钻床底板，所述钻床底板正上方设有夹具载板，所述夹具载板右部为锥形板，所述钻床底板上侧左端部固定设有支撑板，钻床底板上侧有端部固定设有安装板，所述支撑板上端与夹具载板铰连，所述安装板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴端铰连有锥形块，所述锥形块的斜面与锥形板的斜面之间滑动连接，所述夹具载板上侧设有夹具组件。

3、虽然这种机械钻床夹具能实现加工件斜孔的加工，但是这种夹具在夹持加工件时是通过工作人员手动将加工件放置于固定夹板与活动夹板之间进行固定，加工件在固定时，工作人员没有参考基准对加工件进行定位，需要靠工作人员肉眼判断，从而导致钻床的钻孔位置容易出现偏差，加工精度低。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种五金加工件的钻床定位夹具，用于解决现有技术中在工作人员安装加工件时没有参考基准导致安装精度不高容易出现偏差的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钻床夹具的定位装置，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。

3、通过采用上述技术方案，能够通过抵触组件来抵触加工件的两侧，从而能够对加工件的宽度方向进行地位，使加工件的左右对称面位于钻床的加工中心处，同时再利用定位板来确定加工件长度方向的基准，工作人员能够在安装加工件时，将加工件长度方向一端直接抵触在定位板上，进而能够实现对加工件长度方向位置的确定，再配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位移钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

4、于本实用新型的一实施例中，抵触组件包括相对设置于固定座上分别能够抵触加工件两侧的第一抵触块与第二抵触块，所述第一抵触块与第二抵触块之间形成用于放置加工件的放置槽，所述放置槽位于加工中心处。

5、通过采用上述技术方案，能够将加工件放置于放置槽后，由于第一抵触块与第二抵触块保持固定，且通过第一抵触块与第二抵触块的抵触连接，进而确保加工件能够位于钻床的加工中心处，能够实现对加工件的定位和固定。

6、于本实用新型的一实施例中，定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，并位于第一抵触块外，所述定位杆位于所述第一抵触块与第二抵触块之间。

7、通过采用上述技术方案，将定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，从而能够使定位杆与放置槽配合，通过第一抵触块的端面作为基准，更便于加工件的定位以及放置。

8、于本实用新型的一实施例中，固定座上固定设置有用于与定位杆绕水平方向转动连接的耳板，所述耳板与定位板间隔设置，所述调节组件设置于定位杆外侧端，所述定位杆绕耳板旋转后能够使调节组件位于所述第一抵触块和第二抵触块之间。

9、通过采用上述技术方案，使定位板能够绕耳板翻转，从而能够在对加工件定位完毕后，通过翻转定位杆，就能够使调节组件位于原本定位杆的位置，从而能够实现对加工件距离调节，操作方式简单快捷，也不会对其他部件造成干涉，而且结构简单。

10、于本实用新型的一实施例中，调节组件包括与定位杆固定连接的支板、沿定位板长度方向滑移连接与支板的螺杆以及相对设置于支板两侧用于调节螺杆距离并固定螺杆的调节螺母。

11、通过采用上述技术方案，利用螺杆与调节螺母的配合，进而能够调节螺杆端面到第一抵触块端面的距离，能够使加工件沿其长度方向位移直至抵触螺杆，进而实现对加工件长度方向位移的调节，而且采用螺纹配合的方式，调节精度更高。

12、于本实用新型的一实施例中，固定座包括底板、设置于底板上的固定夹板、沿底板长度方向滑移连接于底板的活动夹板和设置于底板上与活动夹板螺纹配合的丝杆，所述第一抵触块与第二抵触块均设置于固定夹板和活动夹板之间。

13、通过采用上述技术方案，采用固定件与活动夹板的方式来夹持抵触组件，从而使抵触组件保持固定，同时能够通过活动夹板对第一抵触块与第二抵触块进行更换，能够针对不同形状的加工件，来更换不同形状的第一抵触块与第二抵触块，从而提高设备的通用性，能够适用于更多加工件的加工。

14、于本实用新型的一实施例中，第一抵触块与第二抵触块的抵触面均设置为斜面。

15、通过采用上述技术方案，将第一抵触块与第二抵触块设置为斜面，能够适用于加工件上斜孔的加工，同时还能够适配于棒类等曲面加工件的加工。

16、于本实用新型的一实施例中，第一抵触块与第二抵触块的抵触面设置竖直面。

17、通过采用上述技术方案，将第一抵触块与第二抵触块设置为竖直面，能够针对正常矩形加工件的加工。

18、如上所述，本实用新型的五金加工件的钻床定位夹具，具有以下有益效果：能够通过抵触组件来抵触加工件的两侧，从而能够对加工件的宽度方向进行地位，使加工件的左右对称面位于钻床的加工中心处，同时再利用定位板来确定加工件长度方向的基准，工作人员能够在安装加工件时，将加工件长度方向一端直接抵触在定位板上，进而能够实现对加工件长度方向位置的确定，再配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位于钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

技术特征：

1.一种五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够替换定位板抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述抵触组件包括相对设置于固定座上分别能够抵触加工件两侧的第一抵触块与第二抵触块，所述第一抵触块与第二抵触块之间形成用于放置加工件的放置槽，所述放置槽位于加工中心处。

3.根据权利要求2所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述定位杆的端面与第一抵触块的端面齐平，并位于第一抵触块外，所述定位杆位于所述第一抵触块与第二抵触块之间。

4.根据权利要求3所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座上固定设置有用于与定位杆绕水平方向转动连接的耳板，所述耳板与定位板间隔设置，所述调节组件设置于定位杆外侧端，所述定位杆绕耳板旋转后能够使调节组件位于所述第一抵触块和第二抵触块之间。

5.根据权利要求4所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述调节组件包括与定位杆固定连接的支板、沿定位板长度方向滑移连接与支板的螺杆以及相对设置于支板两侧用于调节螺杆距离并固定螺杆的调节螺母。

6.根据权利要求5所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座包括底板、设置于底板上的固定夹板、沿底板长度方向滑移连接于底板的活动夹板和设置于底板上与活动夹板螺纹配合的丝杆，所述第一抵触块与第二抵触块均设置于固定夹板和活动夹板之间。

7.根据权利要求6所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述第一抵触块与第二抵触块的抵触面均设置为斜面。

8.根据权利要求6所述的五金加工件的钻床定位夹具，其特征在于：所述第一抵触块与第二抵触块的抵触面设置竖直面。

技术总结
本技术提供一种五金加工件的钻床定位夹具，包括基座、设置于基座上的固定座、设置于固定座上用于抵触加工件两侧用于定位加工件宽度方向的抵触组件以及设置于固定座上能够抵触加工件端面用于定位加工件长度方向基准的定位杆，所述定位杆活动连接于固定座，且定位杆上还设置有能够抵触加工件端面用于调节加工件长度方向位置的调节组件。本技术通通过定位杆配合抵触组件就能够实现对整个加工件位置的确定，然后再通过调节组件，将活动连接的定位杆替换为调节组件，按照加工件所需钻孔位置，对加工件的长度距离进行调节，使加工件的钻孔位能够准确无误的位于钻床的加工中心处，提高了加工精准，也便于工作人员的操控和使用。

技术研发人员：周菐
受保护的技术使用者：杭州捷鼎机械有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12