焊锡丝余量报警架的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件焊接用辅助工具，具体涉及一种焊锡丝余量报警架。


背景技术：

2.手工电子元器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在进行电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子元器件的表面和缝隙中，固定电子元器件成为焊接的主要成分。
3.一般焊锡丝缠绕于辊轮上，使用时，辊轮支撑于支架上，辊轮在焊锡丝被使用拉动过程中发生转动，直到焊锡丝使用完成。然而，一般工作人员专注于焊接操作，很容易忽视焊锡丝余量，当焊锡丝余量较少甚至为0时，不能及时发现，影响焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的焊锡丝余量报警架，解决现有焊锡丝余量较少时不能被及时发现的问题，便于及时提醒工作人员更换新的焊锡丝，保证焊接作业连续进行，提高焊接效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种焊锡丝余量报警架，包括底板、间隔设于底板上的左立板、右立板，左、右立板对应设有同心的水平轴孔，其技术要点是：所述右立板的水平轴孔中设有轴承并利用轴承连接右定位轴柱，所述左立板的水平轴孔中设有轴套，所述轴套的内表面利用花键结构连接花键轴，所述花键轴朝向右定位轴柱端设有左定位轴柱，所述花键轴的另一端设有拨动盘，所述拨动盘与轴套的端面之间设有复位弹簧，所述右立板或左立板顶面设有悬臂梁，所述悬臂梁的末端设有检测头朝下的激光测距传感器，所述激光测距传感器的中心线与左、右定位轴柱的轴心线位于同一垂直面。
7.上述的焊锡丝余量报警架，所述左立板的左、右侧面设有对应轴套的左、右挡圈，左、右挡圈的内径大于复位弹簧的外径。
8.上述的焊锡丝余量报警架，所述右定位轴柱的中部设有右扩径定位盘，所述左定位轴柱与花键轴的过渡位置设有左扩径定位盘，所述右扩径定位盘和左扩径定位盘的相对端面上分别设有增加摩擦力的粗糙表面。
9.上述的焊锡丝余量报警架，所述右定位轴柱和左定位轴柱的轴径相等，且右定位轴柱和左定位轴柱的相对端分别设有锥形导面，以便于插入焊锡丝辊轮的中心孔中。
10.上述的焊锡丝余量报警架，所述悬臂梁的固定端转动连接有立轴，所述立轴的下端固定于右立板或左立板顶面，所述右立板或左立板顶面上设有对应悬臂梁的转动限位块，以避免悬臂梁转动过渡，从而保证激光测距传感器的中心线与左、右定位轴柱的轴心线位于同一垂直面。
11.上述的焊锡丝余量报警架，所述左立板或右立板上另固定有与激光测距传感器连接的控制盒，所述控制盒的表面设有与其内部控制器连接的操作屏和蜂鸣器。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、使用时，将缠绕了焊锡丝的辊轮两端与左、右定位轴柱插接固定，辊轮在释放焊锡丝的过程中，焊锡丝在辊轮上的厚度越来越薄，因此与激光测距传感器的检测头的距离越来越大，通过设定距离上限，可以提示焊锡丝在辊轮上的余量较少，即当激光测距传感器传送的距离信号为距离上限时，说明焊锡丝在辊轮上的余量较少，从而起到提示作用，解决了现有焊锡丝余量较少时不能被及时发现的问题，便于及时提醒工作人员更换新的焊锡丝，保证焊接作业连续进行，提高了焊接效率。
14.2、采用左、右定位轴柱为分体式结构，替换新的缠满焊锡丝的辊轮时，拉动拨动盘，使左、右定位轴柱距离拉远，将空的辊轮卸下，然后将新的缠满焊锡丝的辊轮一端与左定位轴柱插接，然后拨动盘复位，使右定位轴柱与新的缠满焊锡丝的辊轮的另一端插接固定，操作方便，节省时间。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中轴套与花键轴的截面示意图；
17.图3是图1的右视图。
18.图中：1.拨动盘、2.复位弹簧、3.左挡圈、4.左立板、5.右挡圈、6.左扩径定位盘、7.花键轴、8.辊轮、9.左定位轴柱、10.悬臂梁、11.激光测距传感器、12.右定位轴柱、13.转动限位块、14.立轴、15.控制盒、16.右立板、17.轴承、18.右扩径定位盘、19.底板、20.轴套、21.蜂鸣器、22.操作屏。
具体实施方式
19.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
20.如图1～图3所示，该焊锡丝余量报警架，包括底板19、间隔设于底板19上的左立板4、右立板16，左、右立板对应设有同心的水平轴孔。
21.其中，所述右立板16的水平轴孔中设有轴承17并利用轴承17连接右定位轴柱12。所述左立板4的水平轴孔中设有轴套20，所述轴套20的内表面利用花键结构连接花键轴7。所述花键轴7朝向右定位轴柱12端设有左定位轴柱9，所述花键轴7的另一端设有拨动盘1，所述拨动盘1与轴套20的端面之间设有复位弹簧2。所述左立板4的左、右侧面设有对应轴套20的左、右挡圈3、5，左、右挡圈3、5的内径大于复位弹簧2的外径。所述右定位轴柱12的中部设有右扩径定位盘18，所述左定位轴柱9与花键轴7的过渡位置设有左扩径定位盘6，所述右扩径定位盘18和左扩径定位盘6的相对端面上分别设有增加摩擦力的粗糙表面。所述右定位轴柱12和左定位轴柱9的轴径相等，且右定位轴柱12和左定位轴柱9的相对端分别设有锥形导面，以便于插入焊锡丝辊轮8的中心孔中。
22.所述右立板16顶面设有悬臂梁10，所述悬臂梁10的末端设有检测头朝下的激光测距传感器11，所述激光测距传感器11的中心线与左、右定位轴柱9、12的轴心线位于同一垂直面。所述悬臂梁10的固定端转动连接有立轴14，所述立轴14的下端固定于右立板16顶面，所述右立板16顶面上设有对应悬臂梁10的转动限位块13，以避免悬臂梁10转动过渡，从而保证激光测距传感器11的中心线与左、右定位轴柱9、12的轴心线位于同一垂直面。所述右
立板16上另固定有与激光测距传感器11连接的控制盒15，所述控制盒15的表面设有与其内部控制器连接的操作屏22和蜂鸣器21。
23.工作原理：
24.使用时，将缠绕了焊锡丝的辊轮8两端与左、右定位轴柱9、12插接固定，此时，右扩径定位盘18和左扩径定位盘6分别与辊轮8两端面紧密贴合。辊轮8在释放焊锡丝的过程中，焊锡丝在辊轮8上的厚度越来越薄，当激光测距传感器11传送的距离信号为距离上限时，控制器发出驱动信号给蜂鸣器21，蜂鸣器21发出提示声音，达到提醒工作人员的目的。
25.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种焊锡丝余量报警架，包括底板、间隔设于底板上的左立板、右立板，左、右立板对应设有同心的水平轴孔，其特征在于：所述右立板的水平轴孔中设有轴承并利用轴承连接右定位轴柱，所述左立板的水平轴孔中设有轴套，所述轴套的内表面利用花键结构连接花键轴，所述花键轴朝向右定位轴柱端设有左定位轴柱，所述花键轴的另一端设有拨动盘，所述拨动盘与轴套的端面之间设有复位弹簧，所述右立板或左立板顶面设有悬臂梁，所述悬臂梁的末端设有检测头朝下的激光测距传感器，所述激光测距传感器的中心线与左、右定位轴柱的轴心线位于同一垂直面。2.根据权利要求1所述的焊锡丝余量报警架，其特征在于：所述左立板的左、右侧面设有对应轴套的左、右挡圈，左、右挡圈的内径大于复位弹簧的外径。3.根据权利要求1所述的焊锡丝余量报警架，其特征在于：所述右定位轴柱的中部设有右扩径定位盘，所述左定位轴柱与花键轴的过渡位置设有左扩径定位盘，所述右扩径定位盘和左扩径定位盘的相对端面上分别设有增加摩擦力的粗糙表面。4.根据权利要求1所述的焊锡丝余量报警架，其特征在于：所述右定位轴柱和左定位轴柱的轴径相等，且右定位轴柱和左定位轴柱的相对端分别设有锥形导面。5.根据权利要求1所述的焊锡丝余量报警架，其特征在于：所述悬臂梁的固定端转动连接有立轴，所述立轴的下端固定于右立板或左立板顶面，所述右立板或左立板顶面上设有对应悬臂梁的转动限位块。6.根据权利要求1所述的焊锡丝余量报警架，其特征在于：所述左立板或右立板上另固定有与激光测距传感器连接的控制盒，所述控制盒的表面设有与其内部控制器连接的操作屏和蜂鸣器。

技术总结
本实用新型涉及一种焊锡丝余量报警架，包括底板、左立板、右立板，左、右立板对应设有同心的水平轴孔，其技术要点是：右立板的水平轴孔中设有轴承并利用轴承连接右定位轴柱，左立板的水平轴孔中设有轴套，轴套的内表面利用花键结构连接花键轴，花键轴朝向右定位轴柱端设有左定位轴柱，花键轴的另一端设有拨动盘，拨动盘与轴套的端面之间设有复位弹簧，右立板或左立板顶面设有悬臂梁，悬臂梁的末端设有检测头朝下的激光测距传感器，激光测距传感器的中心线与左、右定位轴柱的轴心线位于同一垂直面。本实用新型解决了现有焊锡丝余量较少时不能被及时发现的问题，便于及时提醒工作人员更换新的焊锡丝，保证焊接作业连续进行，提高焊接效率。接效率。接效率。


技术研发人员：王英南 杨晟
受保护的技术使用者：沈阳摩尔智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/28