本技术涉及钢带开卷设备，尤其是涉及一种开卷机涨缩芯轴安装结构。
背景技术：
1、开卷机是焊管生产线中必不可少的重要设备之一，它的作用一个是通过涨紧钢卷内孔来支撑住钢卷；另一个是通过旋转在直头机的配合下将钢带头部送入矫平机。 因此开卷机性能的好坏对整个生产线的影响至关重要。
2、开卷机主轴具有两个功能，一个是带动钢卷旋转；另一个是钢卷的涨紧支撑。 涨紧的实现，通常是由和涨缩芯轴连接在一起的油缸或气缸推动斜滑块来完成的；旋转的实现，通常是电机通过减速器带动主轴旋转或者与另外设置送料机构拖着钢卷在开卷机上转动。整个开卷机工作过程中，芯轴和主轴连接的可靠型和运动的顺畅性至关重要，现有技术的开卷机，长期使用时，主轴和芯轴易发生磨损及连接松动，影响设备寿命和使用安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种开卷机涨缩芯轴安装结构，保证设备使用寿命及使用安全性。
2、本实用新型的目的是这样实现的： 一种开卷机涨缩芯轴安装结构，涨缩芯轴外依次套接有主轴和移动套，主轴和移动套通过导向平键连接，涨缩芯轴前端套设有端盖，涨缩芯轴和端盖通过普通平键连接，端盖外缘与移动套端面连接，主轴前端内表面设有第一环形缺口，第一环形缺口内安装有轴端铜套，轴端铜套内径与涨缩芯轴内径相适应。本实用新型的开卷机涨缩芯轴安装结构，具有结构简单、安装方便、可靠性高、使用寿命强等优点。
3、作为本实用新型的进一步改进，涨缩芯轴后端穿过涨缩油缸的活塞杆轴心，涨缩芯轴上对应活塞杆两端位置安装有单列圆锥滚子轴承，从而整个芯轴随主轴转动，降低转动磨损。
4、作为本实用新型的进一步改进，活塞杆两端设有第二环形缺口，第二环形缺口内设有单向推力球轴承，进一步降低转动磨损。
5、作为本实用新型的进一步改进，涨缩芯轴两端均设有压紧装置，压紧装置包括依次压接的闷头、止动圈和锥形挡圈，闷头罩设在涨缩芯轴端部且通过螺栓连接，涨缩芯轴对应止动圈安装位置设有环槽，锥形挡圈压接相邻的端盖或单列圆锥滚子轴承，保证连接可靠性。
6、作为本实用新型的进一步改进，闷头开口端内侧设有压接止动圈的凹槽，进一步提高连接可靠性。
7、作为本实用新型的进一步改进，轴端铜套内侧设有油槽，从而可以定期拆除压紧装置，通过油槽注入润滑油，并在转动和滑动的过程中，实现对整个涨缩芯轴的润滑。
1.一种开卷机涨缩芯轴安装结构，所述涨缩芯轴外依次套接有主轴和移动套，所述主轴和移动套通过导向平键连接，其特征在于：所述涨缩芯轴前端套设有端盖，所述涨缩芯轴和端盖通过普通平键连接，所述端盖外缘与移动套端面连接，所述主轴前端内表面设有第一环形缺口，所述第一环形缺口内安装有轴端铜套，所述轴端铜套内径与涨缩芯轴内径相适应。
2.根据权利要求1所述的开卷机涨缩芯轴安装结构，其特征在于：所述涨缩芯轴后端穿过涨缩油缸的活塞杆轴心，所述涨缩芯轴上对应活塞杆两端位置安装有单列圆锥滚子轴承。
3.根据权利要求2所述的开卷机涨缩芯轴安装结构，其特征在于：所述活塞杆两端设有第二环形缺口，所述第二环形缺口内设有单向推力球轴承。
4.根据权利要求2所述的开卷机涨缩芯轴安装结构，其特征在于：所述涨缩芯轴两端均设有压紧装置，所述压紧装置包括依次压接的闷头、止动圈和锥形挡圈，所述闷头罩设在涨缩芯轴端部且通过螺栓连接，所述涨缩芯轴对应止动圈安装位置设有环槽，所述锥形挡圈压接相邻的端盖或单列圆锥滚子轴承。
5.根据权利要求4所述的开卷机涨缩芯轴安装结构，其特征在于：所述闷头开口端内侧设有压接止动圈的凹槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的开卷机涨缩芯轴安装结构，其特征在于：轴端铜套内侧设有油槽。