一种钢材的导卫结构的制作方法

本技术涉及钢材运输的，特别是涉及钢材的导卫结构。

背景技术：

1、钢材的最后一道次轧制的入口的导卫结构原先为焊接的整体，尤其导卫结构的底板为一体化结构，如图1所示，且由于为最后一个道次进口，需用相对低硬度减磨材料，以防划伤产品，但随之带来的问题是不耐磨，尤其是带有支腿的钢材，如l型钢、不等边角钢、扁球钢等，这类钢材的支脚对应的位置磨损最为严重，一旦出现磨损整个底板就要更换，否则会导致产品表面出现划痕，只能整板进行报废更换，使得底板使用寿命短，造成了较大的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种钢材的导卫结构，解决了带有支脚钢材的k1入口处导卫底板使用寿命低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种钢材的导卫结构，包括底板，所述底板上端设有纵向延伸的沟槽，所述沟槽内插设有减磨插条，所述底板的两侧分别设置有左进口导板和右进口导板，所述左进口导板和右进口导板均与底板垂直设置，所述左进口导板和右进口导板内侧分别连接有左夹板和右夹板，所述左进口导板和右进口导板通过螺钉连接在底板上，所述左夹板和右夹板也通过螺钉连接在左进口导板和右进口导板上。

4、优选地，所述左夹板的内侧设置有多个可分离地转动辊，所述转动辊的转动方向与刚材行进方向相同。

5、优选地，所述沟槽上部设有燕尾槽，所述减磨插条的背部设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构。

6、优选地，所述底板的进口一端还设置有坡度板。

7、优选地，所述底板为结构钢材质、所述减磨插条为铸铁材质。

8、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型的钢材的导卫结构，针对磨损快，整体报废较浪费问题，将底板由整体结构变为组合结构，在磨损最严重的位置开设沟槽，在沟槽内设置减磨插条，当减磨插条出现磨损严重危害产品质量的情况时，只需及时更换减磨插条，避免底板整体更换，同时两侧的进口导板和限定产品移动路径的夹板均通过螺钉固定，整体组装式的结构，一旦某一部分出现损坏，更换对应部分即可，无需整体更换，降低使用成本。

技术特征：

1.一种钢材的导卫结构，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上端设有纵向延伸的沟槽（2），所述沟槽（2）内插设有减磨插条（3），所述底板（1）的两侧分别设置有左进口导板（4）和右进口导板（5），所述左进口导板（4）和右进口导板（5）均与底板（1）垂直设置，所述左进口导板（4）和右进口导板（5）内侧分别连接有左夹板（6）和右夹板（7），所述左进口导板（4）和右进口导板（5）通过螺钉连接在底板（1）上，所述左夹板（6）和右夹板（7）也通过螺钉分别连接在左进口导板（4）和右进口导板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢材的导卫结构，其特征在于：所述左夹板（6）的内侧设置有多个可分离地转动辊（8），所述转动辊（8）的转动方向与钢材行进方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢材的导卫结构，其特征在于：所述沟槽（2）上部设有燕尾槽，所述减磨插条（3）的背部设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢材的导卫结构，其特征在于：所述底板（1）的进口一端还设置有坡度板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种钢材的导卫结构，其特征在于：所述底板（1）为结构钢材质、所述减磨插条（3）为铸铁材质。

技术总结
本技术涉及钢材的导卫结构，包括底板，底板上端设有纵向延伸的沟槽，沟槽内插设有减磨插条，底板的两侧分别设置有左进口导板和右进口导板，左进口导板和右进口导板均与底板垂直设置，左进口导板和右进口导板内侧分别连接有左夹板和右夹板，左进口导板和右进口导板通过螺钉连接在底板上，左夹板和右夹板也通过螺钉连接在左进口导板和右进口导板上；针对磨损快，整体报废较浪费问题，将底板由整体结构变为组合结构，当减磨插条磨损严重，只需及时更换减磨插条，避免底板更换，同时两侧的进口导板和限定产品移动路径的夹板均通过螺钉固定，整体组装式的结构，一旦某一部分出现损坏，更换对应部分即可，灵活组装、无需整体更换，降低使用成本。

技术研发人员：王昕,蒲红兵,明皓,徐伟清,卢明兵,钱卫军,陆鹤峰,陶健,李德科
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12