全自动气弹簧组装设备的制作方法

本技术涉及气弹簧组装，更具体地说，涉及全自动气弹簧组装设备。

背景技术：

1、现有气弹簧生产组装是采用人工将工序分成如下步骤：外管机械扩孔喷润滑油脂-装活塞杆-装充气阀-外管机械收口-气弹簧充气。1.这些步骤分别由人工上料、人工手动操作简单手动机械实现各个工艺完成，费时、费力、费人工，生产效率比较低下，已经成为生产环节中最严重的生产瓶颈；2.在机械扩孔、收口过程中还需要人工涂抹润滑油，保证机械扩孔、机械收口能够顺畅，不发热变形，这些生产工艺会导致生产场所容易污染、人员长时间工作容易吸入油雾导致疾病；3.这种工艺生产气弹簧产品经常不一致，导致客户随机抽查时会因为产品参数不一致而导致产品需要整批二次检验，费时费人；鉴于此，我们提出全自动气弹簧组装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动气弹簧组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、全自动气弹簧组装设备，包括工作台，所述工作台一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧设置有顶升传送机构，所述工作台顶面靠近上料装置一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构和充气阀组装机构，所述活塞杆组装机构和充气阀组装机构侧面均设置有收口油缸，位于充气阀组装机构一侧的收口油缸侧面设置有充气气缸。

4、优选地，所述喷油扩孔机构包括扩孔油缸，所述扩孔油缸一侧设置有喷油脂气缸。

5、优选地，所述活塞杆组装机构包括组装活塞气缸，所述组装活塞气缸内侧设置有活塞弹夹。

6、优选地，所述充气阀组装机构包括组装充气阀气缸，所述组装充气阀气缸内侧设置有充气阀弹夹。

7、优选地，所述工作台上设置有多个加工工位，每个所述加工工位上均设置有夹紧机构。

8、优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸。

9、优选地，所述上料装置包括弹夹送料机构和料管分料机构。

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、(1)本实用新型采用新的自动化设备实现了各个工艺自动生产，提高了生产效率，降低了人工，节省了生产成本。

12、(2)弹夹式自动上料省去了人工一直需要值守在设备旁的问题，减少了人工劳动强度。

13、(3)自动化设备实现了产品装配一致性，同时对原材料一致性提出了更高的要求，从而也提升了产品的品质。

14、(4)采用液压扩孔、收口工艺，其液压出力稳定的特征保证了装配时的强度和一致性，提高了原有生产工艺的品质。

技术特征：

1.全自动气弹簧组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台一侧设置有上料装置(1)，所述上料装置(1)一侧设置有顶升传送机构(2)，所述工作台顶面靠近上料装置(1)一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构(6)和充气阀组装机构(7)，所述活塞杆组装机构(6)和充气阀组装机构(7)侧面均设置有收口油缸(8)，位于充气阀组装机构(7)一侧的收口油缸(8)侧面设置有充气气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述喷油扩孔机构包括扩孔油缸(4)，所述扩孔油缸(4)一侧设置有喷油脂气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述活塞杆组装机构(6)包括组装活塞气缸(10)，所述组装活塞气缸(10)内侧设置有活塞弹夹(11)。

4.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述充气阀组装机构(7)包括组装充气阀气缸(12)，所述组装充气阀气缸(12)内侧设置有充气阀弹夹(13)。

5.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述工作台上设置有多个加工工位，每个所述加工工位上均设置有夹紧机构。

6.根据权利要求5所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸(3)。

7.根据权利要求1所述的全自动气弹簧组装设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括弹夹送料机构和料管分料机构。

技术总结
本技术公开了全自动气弹簧组装设备，属于气弹簧组装技术领域。该装置包括工作台，所述工作台一侧设置有上料装置，所述上料装置一侧设置有顶升传送机构，所述工作台顶面靠近上料装置一侧设置有喷油扩孔机构，所述喷油扩孔机构一侧设置有活塞杆组装机构和充气阀组装机构，所述活塞杆组装机构和充气阀组装机构侧面均设置有收口油缸，位于充气阀组装机构一侧的收口油缸侧面设置有充气气缸，本技术采用机械顶升传送机构，将产品主体由一个工位传送到另外一个工位上，往复运动实现产品的组装装配，同时采用上料装置实现原料的供给，采用PLC控制系统，避免生产过程中装配工艺的次序颠倒、少装、漏装等问题，提高了产品的一致性以及品质。

技术研发人员：肖毅
受保护的技术使用者：西安华毅自动化设备有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12